伴随国内经济不断发展与科学技术逐步进步，诸多领域均呈现出巨大变化，而石油化工行业也有重大改变。现阶段，在国内经济市场中石油化工业已占据非常主要的核心地位，同时对国内经济发展起到至关重要的推动作用。但是，鉴于各种原因，国内石油化工业管道存有特别严重的管道外泄、运用寿命不长及机械破坏等一系列状况，不但为人们的人身安全及财产安全带来一定威胁，并且还会影响石油化工公司的进步和发展。所以，侧重对石油化工管道设计课题实施细化探究附有至关重要作用。
一、石油化工管道设计应该遵循的基本原则
（一）正确性原则
管道布置设计首先需要做到符合工艺管道及仪表流程图的要求，并且遵守国家和行业法律法规、设计标准、规程规范，确保装置运行的安全可靠。同时工艺管道应与设备、装置、建构筑物等统筹规划、协调布置。
（二）经济性原则
在确保石油化工管道密闭完好与管道质量状况下，需要尽可能遵照经济性原则来展开石油化工管道设计。其一，石油化工管道在布置过程中需要遵照成组成排原则，如此便能确保石油化工管道的综合美观性，同时还能够在一定限度上降低在管道支架层面的经济成本投入；其二，在对石油化工管道实施连接过程中。需要尽可能遵照短直原则，特别是在使用合金钢管道连接时更要尽可能缩减连接管件的数量。
（三）方便性原则
管道布置设计中需要重视检维修通道和操作问题。任何设计最终都需要通过运营来实现，对于运营来说，除了管道布置的正确性，管道及管部件的检维修、操作方不方便也尤为重要。所以在设计中，应该对所有需要经常操作维修的阀门、仪表、人孔等考虑其可操作性。对于不方便操作的管部件应尽可能的靠近构建物或加设操作平台。
二、石油化工管道设计的注意事项分析
（一）管架设计的合理性
在石油化工管道设计中，支吊架选用及设置的合理性，定会在一定限度上影响管道正常安全运行。而在具体支吊架设计中，首先需要考虑满足工艺要求，其次需要满足应力计算要求，以保证整个管系正常运行。不合理的支吊架设计不仅影响管系运行，甚至会造成管系及设备破坏[3]。因此，在重要管线的支吊架设计上，应以管道应力分析结果做为依据来进行详细的选型及设置，不需应力计算的管线设置支吊架时也应满足基本的支吊架跨距。
（二）注重管道的布置
在管道布置中应该注意几个问题：一是管廊布置设计，在设计时需要特别注意管廊的附加余量，一般状况下应该考虑10%与20%的余量。根据传统设计经验与实际运用要求，这部分余量可能会对管道运转的长久性发展不利，可将余量提升到20%至30%；二是安全阀管道布置，安全阀管道设置是特别重要的部分，对于闭式系统，在设计中应注意和总管的连接角度，一般条件下角度规定在顺流方向的45°；三是泵入口的管道布置，设计中在满足应力计算的前提下，应尽量减少管道长度和管件数量，以减小管道流通阻力；同时应尽量避免存在可能积蓄气体的高袋，以减小对设备可能的损坏。四是穿跨越管道布置，应按照施工现场实地状况与作业条件，选择合理的设计方案。
（三）选取合适的管道材料
石油化工装置和设备的操作条件多处于高温（低温）、高压状态，使用和产生的物质多为可燃易爆。为减少和防止火灾、爆炸危险，正确选择设备和管道的材料是至关重要的。石油化工管道材料的应用和限制，在美国ANSI/ASME B31.3规范中有详细的规定，在我国还没有国家标准。
常用管道材料用钢按成分可分为碳素钢和合金钢。
碳素钢的强度等性能，主要取决于其中碳存在的形式和碳化物的形状、大小以及分布状态等，即主要取决于钢的金相组织。
碳素钢的性能，对于不锈、耐酸、耐热、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温等有时已不能满足要求。因此，为提高钢的某些性能，必须向钢中加入某一种或某几种其它元素，这种钢称为合金钢。
按用途可分为高温用钢、低温用钢、耐腐蚀用钢等。
高温用钢应具有的性能有耐氧化性、耐氢腐蚀、耐渗碳性、高温脆化、石墨化等。
低温用钢不仅要求在常温时有足够的强度、韧性和加工性能及焊接性，而且要求在低温时也具有抗脆化额能力。
金属腐蚀现象或所谓的耐腐蚀性是根据腐蚀性介质的种类、浓度、温度、压力、流速等环境条件，以及金属本身的性质，即含有成分、加工性、热处理等诸因素的差异而分别有不同的腐蚀状态和腐蚀速度。例如不锈钢具有优良的耐腐蚀性能，可是因为使用条件或腐蚀环境的不同，也可能发生意想不到的腐蚀事故。因此，应充分地了解腐蚀介质和耐腐蚀材料，才能选择合适的耐腐蚀用材料。
当介质对某种金属材料的年腐蚀速率大于0.5mm 时应经技术、经济比较，确定更换材料或增加腐蚀裕量。当介质对某种金属的年腐蚀速率不超过0.05mm 时，应采用常规材料和低限腐蚀裕量。
结束语：
总而言说，管道是石油化工装置中最为主要的构成部分，它直接影响石油化工单位系统性设置及各种设备。另外，还对化工公司流体运输有重要影响。由此可见，石油化工中管道设计十分主要。所以，在其管道设计上应该多层面思考问题，把安全隐患压到最低。
参考文献：
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