世纪中文出版社

引言

在当今的化工行业中，设备的维修和保养是确保生产效率、安全性和可持续性的关键环节。随着化工工艺的日益复杂和对环境保护要求的提高，有效的设备管理已成为化工企业持续成功的基石。然而，化工设备的维修保养面临着种种挑战，从技术人员的专业技能到维护策略的实施，每个环节都对整个生产过程的稳定性和效率产生影响。本研究旨在深入分析化工设备机械维修保养的重要性，并探讨当前化工行业在设备管理方面面临的主要挑战。工作人员将探讨如何通过提高技术人员素质、建立完善的维护制度、实施有效的管理策略、选择合理的保养方法和加强润滑管理来克服这些挑战。

1化工电气设备检修及运行维护要点分析

1.1检修前的准备工作

在开始进行电气设备的维护之前，准备工作是非常关键的。这些工作内容涵盖了相关资料的准备与熟悉、方案的制定、所需材料的准备、安全防护用品的准备等内容。维护人员需先对设备的技术参数、设备的使用情况和历史维修情况有充分了解，以掌握设备运行情况和可能存在的风险。同时，依据方案准备好必须的工具，并确保这些工器具功能正常。在确保安全措施方面，必须严格遵守安全操作规范执行断电、验电、悬挂检修牌等措施，并设醒目的警戒隔离，以防意外触电造成人员伤害。

1.2故障诊断与排除

在设备运行期间难免遇到多种故障，须安全精确地诊断这些故障。初始诊断可以通过“问、闻、看、摸、听”的方式来初步确定故障原因。此外，还可采用检测技术，使用万用表、兆欧表、温度检测等检测工具来测定故障点的电流、电压、绝缘阻值、温度等数据。比较故障设备与正常运作的设备也是一种找出问题的方式。确诊问题后，应根据分析结果采取合适的解决办法，比如更换受损组件或是调整工艺和设备参数的设置等。问题排解之后，应全面检测、跟踪运行情况以确保设备能够重返正轨持续稳定运行。

1.3零部件更换与修复

在电气设备连续使用过程中，某些元器件可能会遭受损坏，它们需要被适时地替换或修复。必须依据设备机器型号及技术规范，挑选适宜的替代品进行更换，以确保新换的元器件与原设备之间能保持良好的匹配。更换或修复时应严格遵守操作规程和安全规范，防止因操作不当、安全防护不当等原因导致更多问题或事故。对于那些特殊且无法替换的组件，应尽可能地进行修补，例如老旧电缆重新加上一层绝缘保护层。完成维修后，还需对设备进行彻底的检测，确保其工作性能符合标准要求。

2化工电气设备检修和运行维护工作中存在的安全风险

2.1电气触电风险

在进行化工电气设施检修和运行维护的日常工作中，须辨别其作业危险源，电气触电是危险源之一。触电事件不仅会可能造成作业人员受伤或致命，也可能对设备造成伤害，从而影响相关设备的连续稳定运行。因此，定期对电气设施实施检验，提高作业人员的安全意识和操作技能，乃是防范触电危险的重要措施。此外，作业人员需经历严格的安全教育、取得相应工种的特种作业操作证。同时，采纳如LOPA这样的先进危险分析方法对触电危险进行量化，有助于更系统地辨识与控管潜在的电气安全问题，由此提升电气安全管理的整体水准。

2.2设备起火或爆炸风险

在进行化工电气设备的保养与操作过程中，设备着火或是炸裂的潜在威胁绝不能被轻视，这是保障安全的关键要素。鉴于化工领域的特殊性和频繁接触到各类易燃、易爆化学品的环境条件，一旦发生电气设施方面的缺陷可能会导致灾难性后果。因此，周期性地对电气设施进行检查、检修、维护保养，保持电气设备性能的完好性，以避免电气设备发热、静电等原因引起的电气事故，就显得至关重要，这也是避免起火与爆炸事故的核心预防策略。此外，有条件的话还可以采纳风险评估模型，例如采用HAZOP分析方法，来审视和管控可能出现的危险点，进而提升整体的生产安全标准。

2.3管理和制度落实不到位导致电气安全事故

管理不到位、制度落实不到位在行业中造成电气安全事故的也有许多案例，带来的后果也非常惨重的。因此，在日常的工作开展中，这两个问题工作人员应该引起足够的重视，并不折不扣的落实相关工作。安全管理，明确责任、实行层层责任制是落实制度的关键，在实际工作中，工作人员应落实各级相关职责，制定安全管理制度，分清、分解责任，做好事前、事中、事后的监督、检查管理工作，严格落实常态化问责机制。

3化工电气设备维护与检修工作的优化及创新

3.1完善维护和检修的工作机制

根据电气设备的重要程度分级制定相关保养和检修规程以及作业标准，建立日常保养、一级保养、二级保养制度，明确工作内容和不同层级的责任与任务。构建完备的设备资料档案与信息化管理体系，记录设备的操作状况、保养维修历史等信息。根据既定的计划和需求，周期性地对设备实施保养与维修，实行全面、有系统、科学的巡检和保养作业，及时识别并消除潜在的设备故障，确保设备的安全和连续稳定运行，消除或降低事故发生风险。强化设备的日常维护管理工作，对设备诸如电流、温度、振动、噪音等参数进行实时监控和记录，能够迅速发现及处理异常情况，保障设备的稳定运行。

3.2做好相关人员的培训工作

要想提升化工电气设施的维护与保养水平，对工作人员进行系统的专业培训是极为关键的。这些培训课程除本专业相关知识外，还应涵盖工艺流程、机械技术、保养与修理技术、安全操作规程以及排查故障的技巧等相关知识。经常性的技能培训不但可以增进作业人员的专业技能，也有助于他们对最新工艺和手段的掌握。

3.3改进和创新电气设备的维护管理方式

为了满足时代发展需求，为化工企业的可持续发展提供可靠依据。那么对于化工企业而言，就需要在开展电气设备检修和维护工作的过程中不断创新管理方式。首先，企业方面应将最为先进的电气设备维护技术应用进来，并针对每一种类型的电气设备将针对性的维护和管理方法制定进来，确保电气设备维护的可靠性和针对性，保证电气设备可靠稳定运行。其次，企业方面应对检查和维护技术人员进行全面集合，开展针对性的培训工作，确保所有工作人员可以认识到自身工作的重要性，强化责任意识，积极投入到电气设备的检修和维护工作之中，提出针对性的工作意见，保证维护效果。而且对于维护人员而言，必须要立足于时代发展要求，将最新的维护技术应用进来，才能达到理想的维护效果。最后，就是在企业发展过程中，所有的工作人员都要针对电气设备运行情况，将一定的应急维护方法实施进来，这样才能在遇到意外问题时，第一时间采取应急措施，避免故障问题持续扩大，缩减事故发展范围，促进电气设备的可持续稳定运行。

4结束语

化工电气设备的稳定运行对化工企业的可持续发展有着重要的意义，电气设备的检修和维护更是日常工作中的重点。化工电气设备检修和维护工作中存在着一定的安全隐患，企业需要不断完善化工电气设备检修和维护的工作机制，积极引进先进的检测技术，提升化工维修工作人员的计算机操作能力。

参考文献