1、影响石油管道安装质量的因素
（1）在石油化工工艺管道安装中，石油化工工艺管道主要有3个部分组成，管子、管件和阀门，所以在石油化工工艺管道安装中，需要对3个组成部分的材质进行选择，然后对阀门进行检验，保证符合要求，最后需要对阀门进行调试。在对石油化工工艺管道安装中，任何一个环节出现了问题，就会对石油管道安装质量产生影响。
（2）在石油化工工艺管道安装中，其中管道的加工和焊接是非常重要一部分，对于后期石油化工工艺管道安装质量有直接影响，所以在石油化工工艺管道安装中，需要严格设计标准进行。如果在石油化工工艺管道的加工和焊接环节出现了问题，就会对管道安全运行产生影响。
（3）在石油化工工艺管道安装中，由于安装过程比较复杂，包括管道预制、阀门安装、补偿装置安装等等环节，容易受到的影响因素也比较多，所以需要对石油化工工艺管道的密封性进行注意，保证符合安装标准。
（4）在石油化工工艺管道安装中，其中管道的检验是重要环节，所以在石油化工工艺管道的检验中，需要对焊缝部位检测、外观检测等，需要严格安装相关标准执行，从而更好的保证石油化工工艺管道安装质量。
2、石油化工工艺管道安装质量控制要点
2.1石油化工工艺管道安装前的质量控制
在石油化工工艺管道安装之前，需要做好准备工作，更好的提升石油化工工艺管道安装质量。在石油化工工艺管道安装之前，准备工作主要是以下几点。（1）材料选择在石油化工工艺管道安装中，其中对于管道材料选择是非常重要一部分。在现阶段石油化工工艺管道材料主要有硬聚氯乙烯冷热工艺管道、PE冷热工艺管道等等，这些材质的管道相对来说耐腐蚀性和耐高温性更高，能够更好地提升石油化工工艺管道安装质量。另外在石油化工工艺管道安装中，需要根据管道的用途和周围环境选择符合要求的管道材料。（2）机械设备、仪器和仪表的配置在石油化工工艺管道运行中，对于管道的密封性和耐高温性有很高的要求，如果不符合要求，就可能出现安全事故，所以在石油化工工艺管道安装中，对机械设备和仪表配置有严格的要求。在石油化工工艺管道安装之前，需要对机械设备和仪表配置进行检测，然后做好相关测试工作，对于有问题的机械设备及时进行修复，更好保证石油化工工艺管道安全运行。（3）优选工艺管道安装工艺在石油化工工艺管道安装中，需要选择合适的管道安装工艺。在石油化工工艺管道安装中，需要根据石油化工工艺管道类型和施工环境条件来选择最好的安装工艺，提升石油化工工艺管道安装质量。（4）安装施工现场的布置在石油化工工艺管道安装中，需要做好施工现场布置工作。在石油化工工艺管道安装中，需要做好施工现场的勘查工作，然后根据勘查资料选择合适的安装工艺。另外通过做好施工现场勘查工作，可以做好管道的防腐和抗压工作，提升管道的使用寿命。
2.2管道焊接质量控制
在石油化工工艺管道安装中，管道焊接质量控制是非常重要组成部分。在石油化工工艺管道焊接管理中，需要严格按照相关规范对焊接工艺进行评定，做好相关焊接材料准备工作，提升管道焊接质量。另外在石油化工工艺管道焊接完以后，需要进行对焊缝质量做好检查工作，保证管道焊接质量，提升石油化工工艺管道安装质量。
2.3阀门安装质量控制
在石油化工工艺管道安装中，需要严格对阀门安装质量进行控制。在进行阀门安装之前，需要做好试压工序，对于普通管道的阀门应选择垂直向下来进行安装，对于水平支管当中的截止阀门安装中，需要接近根部位置来进行安装。另外在阀门安装中，需要对阀门在开启状态是不是影响到人员通行进行考虑。
2.4机泵安装质量控制
在石油化工工艺管道安装中，对于机泵设备安装，需要在灌浆水泥完成凝固和机组二次找平完成后，才能把机泵和石油化工工艺管道进行连接。另外在机泵的安装中，不可以把管道质量直接作用在泵上，避免机泵出现变形情况，从而更好的保证石油化工工艺管道安全稳定运行。
3、石化管道安装质量问题
阀门是石油化工管道的重要配件，其安装质量不可忽视，对管道的密闭性、输送性能都有很大的关系。关于阀门安装质量比较常见问题一般有以下几方面：缺乏相应的专业技术人员或者技术人员阀门安装知识储备不够，该原因主要是目前社会对石化管道安装质量方向的重视度不够，导致相关人才缺少；其次是现场操作人员的主观意识疏忽造成的质量问题，比如低压阀门配置到了高压管道，或者相反，这种情况虽然少见，但是一旦操作失误，所造成的危害也是最大的。提高管道的焊接质量对管道整体密闭性、强度都有很大的影响，而当中存在的问题（如焊接技术人员技术参次不齐导致焊接质量缺陷引发的石油泄漏、管道断节）将会对环境及企业效益产生不可忽视的损失。石油管道的防腐处理也能对管道安装质量产生一定的影响。目前施工单位当石油管道安装、下管到等待回填时，由于石油化工原料输送区土质（油田主产区土壤的酸度和碱度通常较大）往往含有不同程度的腐蚀性，对管道进行防腐处理是必不可缺的，而管道安装人员往往没有考虑到这点，导致输油管道腐蚀问题加剧。
4、石化管道安装质量控制措施
施工企业为提高管道安装质量，必须进行焊接管道设备安装，为确保石化管道的安装符合图纸的设计要求，在确保管道安装正确后，有必要逐一测试管道，进行强度、严密性试验；管道设备试验后，有必要检查管道的焊接结构，确保焊接工作符合有关规定的要求；管道施工和焊接施工后，需要进行管道防腐工作；在此阶段中，为了后续维护工作的开展，阀门的安装是必不可缺的，安装后，阀门必须确保阀杆可以自由旋转；最终进行管道安装项目验收时，施工单位应提供安装管道期间经监理验收合格隐蔽工程的相关证明（如管道焊接质量证明、轴线标高、管道接口偏差等），其后与设计单位图纸进行校核，确认无误后才能进行整体项目的验收。管道安装质量的控制也可以从管道材质进行分析，石油化工中使用的管道已经从原来的金属材料管道转变为一种新的管道技术，该技术制成的管道具有耐腐蚀，耐高温和耐高压特点，如硬质聚氯乙烯和可聚合材料。随着市场的发展，过去的金属管逐渐被市场淘汰，新材料得到了广泛的应用。同样，管道配件（机械设备，仪器仪表）在石化工程管道安装质量控制中的作用十分明显，主要要求是：性能稳定、强度高、数据测量精度高，由于这些条件决定了管道安装与运行使用过程中的安全性，因此目前企业对与管道工艺相关的设备，机械，仪器或仪器的质量和准确性要求非常高。石油管道安装工艺直接影响管道质量，工艺管道的类型不同，要安装的条件也不同，所以在安装石化管道时，要严格按照“适应当地条件”的原则，根据施工所需的工艺管道类型和施工环境条件的不同，选择最合适的工艺管道安装技术。此外，还应确保石化工艺管道的安装环境和安装质量的良好。
5、总结
石油化工工艺管道将直接关系到生产的安全等，我们必须对工艺管道的质量做出保证。通过本文的介绍可知，主要可以从材料、安装工艺、安装技术等方面来对工艺管道的安装质量进行保证。必须对其安装质量进行严格的控制，确保安装过程中的每个环节按照安装工艺进行安装，并做好每一步的验收工作。
参考文献
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