探究石油化工储罐区管道工艺与配管工艺
潘晓阳
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潘晓阳,. 探究石油化工储罐区管道工艺与配管工艺[J]. 石油科学研究,2023.7. DOI:10.12721/ccn.2023.158312.
摘要:
在石油化工企业当中,储罐区是十分重要的构成部分,通常储罐区主要包含罐组以及泵区。罐区的配管工艺要比装置之中的配管更为简单,在真正保证配管基本原则的相应条件之下,十分关注可操作性以及整体美观性。
关键词: 石油化工;储罐区;管道工艺;配管工艺
DOI:10.12721/ccn.2023.158312
基金资助:

储罐区内部的配管和装置区域之内的配管工艺之间存在不同,储罐区的配管一般都是在平面之上展开,而且具有相应施工规则,这些施工规则需要被强制执行。储罐区的配管施工之中出现不合理现象就会带来一定影响,会对泵自身的性能以及现场施工人员的施工带来相应影响,导致整个储罐区甚至是整体下游相应装置都无法正常运行。因此,罐区配管安装施工需要严格依照相应规范展开,操作技术人员要根据工艺要求展开安装。基于此,本文主要针对石油化工储罐区管道工艺与配管工艺展开以下有关分析和研究,希望具有相应参考价值。

一、石油化工储罐区管道工艺

管道安装属于储罐布局相应工作当中十分重要的关节,管道安装整体工作质量可以在很大程度上影响到整个工艺工程的质量。

(一)油罐安装的基本过程

在进行油罐安装施工之前,需要针对安装基本过程当中所需要的有关设备展开仔细检查,在保证设备在没有出现相应问题基础上,在检测完整之后需要施以资格证书,保证设备可以在相应施工位置之上被投入使用[1]。

(二)管道施工安装过程

在着手管道实际安装的施工之前,相应负责人员需要针对图纸展开深入了解。在展开管道封闭操作以前,需要进一步保证管道整体型号和相应规则等相应数据指标,确认其没有出现任何错误,才能够展开下一步的施工操作。另外,在展开管道设备实际测量的时候,需要做到保留相应误差。在展开管道安装施工的时候,要针对坡口部分展开科学处理,为了进一步有效保证内部的应力具有稳定性,不能够针对坡口展开强制焊接。

(三)管道的整体施工

在展开管道施工过程之中,展开管道运输和运用吊机展开安装的时候,需要保证管道不被刮蹭而受到损害,将周围的杂物处理好,促进整体施工质量得到保证,满足具体施工要求。

二、石油化工储罐区配管技术工艺

(一)泵和配管设计

1、离心泵的使用

泵型式的选择化工企业在实际使用泵进行施工的时候,一般会选择使用离心泵。而且,在比较特殊的情况之下,可以选择使用容积式泵、齿轮泵等等相应种类的泵。离心泵针对介质整体黏度的整体要求需要达到小于6.5×10-4m2·s-1,只有在这种介质之下才可以促进离心泵展开输送。在相应工作经验之下,可以了解到,假如介质的实际黏度比这个值大,那么会使得离心泵整体工作效率出现降低的现象,不能够达到令人十分满意的施工效果[2]。而且,常规离心泵不再适合针对流量较小以及扬程高的介质展开输送,经对比,高速离心泵更为适宜。假如介质内部含有溶解气体的整体体积分数大于等于5%之时,表示不能够使用离心泵。假如遇到流量大而且扬程变化较小的时候,建议选择施工Q-H曲线离心泵。

2、选择泵的方式多样化

在实际对泵进行选择的方法以及步骤展开设计的时候,泵选择的方式具有多样化。每一种方式都可以获得更为良好的效果,进而可以为企业带来比较多的经济效益。首先,列出基础数据:在这些基础数据之下,要保证泵的实际位置和周围相应环境,环境的整体温度以及泵的高速等等。在针对液面进行实际选择之时,不论液面的高度和泵中心之间相比属于高还是低都要选择出最低的。相应操作条件也属于基础性数据之一,属于泵有关设备在相应条件之下才可以正常进行操作,这些相应条件有温度、流量以及入口压力等等相应信息。其次,流量以及扬程的确认:在了解到最小、正常以及最大的流量基础数据之下,在实际选择泵的时候需要将最大流量作为主要参数来展开最终选择,假如只知其正常流量参数,那么在将安全性当作主要关注部分的时候,需要依照工艺具体流程进行操作。展开全面分析,确认最终的安全系数。

(二)罐区配管设计相应注意事项

罐区内部的管线安装一定要满足有关工艺基本施工流程。热力管线整体温度很高的工艺管线需要做到尽量布置在管墩以及管廊的那一侧,可以方便进行补偿器的安装。需要保证泵入口的实际管线以及全线坡敷设,真正达到“步步低”。罐区整体的管墩以及管廊实际坡度不应该小于2%,在罐前的支管也不能够低于5%的坡度。在管墩以及管架之上,都要通过施工人员经常操作,在通行的位置设置过桥,可以便于施工人员的行走。过桥底梁最低之处和管线保温层的顶层,其静距离不能够低于80mm。罐前支管需要在一定程度上保持与管底的标准高度之间相同。罐前支管之上,假如在没有核准管墩以及管架的时候,这一处的管线也要设置管托,这处的管托实际高度应该设置为预留水压试验检测之后沉降的基本高度。罐前支管线和主管线之间进行连接,通常会通过挠性以及弹性进行连接,地震烈度超多或者正好是7度的时候,且地质十分松软的情况之下,需要在储罐内部安装抗震金属软管,金属软管需要安装在接近罐壁的第一、第二道阀门之间,而且金属软管安装以前不能够做支撑,避免其整体挠度受到影响。闪点比较高的介质管线,没有设置隔热层的基本情况之下,因为日照会导致管线和内部的液体温度进一步升高,进而导致压力出现升高现象,假如这时的管线两处阀门被切断,那么压力到达相应高度之后会导致管线和配件出现破裂现象,进而导致施工事故。因此,在这一类型的管线施工之中需要设置有效的泄压设备,避免出现安全事故[3]。

结束语:

综上所述,在针对石油化工储罐区内部的管道施工安装技术展开了解之下,在展开各项安装施工的时候,需要掌握其工艺安装手段以及注意事项,施工人员需依照实际情况选择出最为适合的施工方式,进而可以为石油化工储罐区管道工艺与配管工艺质量奠定基础。

参考文献:

[1]尤小会. 大型化工储罐区管道工艺与配管技术分析[J]. 中国石油和化工标准与质量,2021,41(14):195-196.

[2]王道远. 石油化工储罐区管道工艺与配管工艺[J]. 辽宁化工,2020,49(07):865-866+878.

[3]赵科. 大型化工储罐区管道工艺与配管技术分析[J]. 化工设计通讯,2018,44(08):89.

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