在我国的工业发展进程之中，很多产业的发展都需要石油化工的支持，所以，保障石油化工工业的稳定性发展是至关重要的。考虑到石油化工产品本身存在易燃易爆、剧毒的特定，属于带有一定腐蚀性的产品。在这一部分产品的实际生产和运输过程中，对于管道的质量要求较高。主要是因为这一部分产品一旦出现泄漏等问题，就会带来不可预计的影响，对于社会产生极大的危害，所以，就需要格外的重视石油化工工业的运输管道质量的把控。
一、石油化工工艺管线安装技术分析
（一）施工准备
1、熟悉了解施工图纸和资料
针对石油化工工艺管线的施工安装图纸，其主要是基于国家与相关部门的法律法规、设计标准、设计规范以及建设单位的委托，由设计人员结合相应的设计规范，从而绘制成技术文件，施工图纸需要将工程的全貌正确反映出来，这是工程开展的主要依据。针对管道工，通过对于图纸的熟悉，应该了解工程的生产工艺和对应的使用要求，能够弄清楚设计的基本意图，明确安装的具体要求。通过对于施工文件的了解，如施工计划、施工组织设计等，最终就可以明确施工程序、技术措施、施工方案、施工进度等，从而针对性的制定质量安全技术措施[1]。
2、材料准备
在进行石油化工工艺管线的安装过程之中，还需要做好各种材料的准备与检测，如阀门、型钢、法兰、管材、管件等材料，因为是石油化工工艺管线安装之后不可缺少的重要组成部分，所以，就需要格外的关注其材料的质量，确保每一种材料都拥有出厂合格证书，这样才能够保障其质量不会影响到后续的安装施工。
3、施工现场准备
在进行石油化工工艺管线安装之中，针对现场的施工准备，其直接关系到最后的按住那个效果是否良好，所以是不能够忽视的主要环节。在经过一系列的分析和讨论之后，认为施工现场的准备工作就需要重点落实：第一，在场地的准备工作中，需要做好所有设备与工具的合理准备。在目前的工作之中，虽然有很多技术的掌握，但是比肩国际一流的标准，在准备环节依旧拥有较大的提升空间。所以，针对工作场所的各项工作，都需要提前的进行准备。在准备完毕之后，需要至少提前3天来进行反复的检查，一旦发现突发情况，也能够及时的进行处理。第二，安装位置的准备工作，其主要是针对工作场地进行检验，这主要是为了能够在最终的安装上取得更多的便利。考虑到我国石油资源消耗量较大，并且还需要较多的进口，所以在位置安装的准备上，就需要针对性的加以完善，特别是在安全措施方面，需要结合最先进的标准来实施，不能够有任何缺失的存在[2]。
（二）石油化工工艺管线阀门安装
针对阀门与旋塞，其属于管线的辅助设备，在石油化工工艺管线系统之中，还需要针对阀门进行调节处理，也就是利用阀门设备的开度改变，从而来实现介质质量、体积流量的改变，这不仅直接关联到阀门的调节特性，并且也与其必要的附加因素有着直接的关联。这一部分阀门主要是用于隔离包含一个或者是过个管线的网络部分，可以在不中断整个网络或者是大部分网络服务的前提下执行对应的维护工作。所以，在安装管线阀门的时候，就需要针对阀门的可操作性与可维护性进行分析。在安装饭呢或者是关闭之间就需要形成段，并且通过使用算法来加以识别与标正，基于这一种算法的运用，其主要是通过与原是网络结构相关联的拓扑矩阵，通过修改之后，从而考虑到阀的存在[3]。
（三）石油化工工艺管线安装施工的主要工序
1.管材、管件的清理检查:
管材在安装前应进行清理和检查，清除污垢和杂质，并应按国家现行规范规定进行外观检验，不合格者不得使用，管材的检验主要有以下几点∶
(1)按设计要求核对管子的规格、数量和标记。(2)管子的质量证明书，对质量书有异议的，在异议未解决前，该批管子不得使用。(3)管子是否有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。(4)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。(5)SHA级管道中，设计压力等于或大于10MPa的管子外表面应按规定逐根进行无损探伤，不得有线性缺陷。
2.管线试压试验检测
（1）管线的进水升压。管线的进水升压需要按照一定的流程进行。首先在进水之前应当拆除不宜进行试压的阀门和仪表管道，并且设置盲板。其次盲板的设置也需要注意一系列的问题：盲板的位置：管道与设备连接的法兰之间；盲板的固定工作：使用螺栓进行紧固；盲板的连接工作：可以采取焊接的方式进行连接，也可采用螺栓联接的方式。最后在进行管道试压试验之前还需要进行排空阀的设置。排空阀放置的位置需要注意低点和高点两个方面，从而能够有效保证空气排放的畅通性。当一切准备工作就绪之后，就可以进行试验。在管线试压之前需要进行多次试压试验，从而保证石油管道内的空气全部排出。在排出空气的过程当中应当注意的是升压的速度和压力表的指数，当升压速度相对比较快并且压力表的指数也相对比价稳定的时候则说明石油管道内的气体已经基本排除干净。
（2）石油化工的管线水压试验。当石油管道内的空气排除干净之后就是接下来的管线水压试验。管线水压试验的进行首先需要启动试压泵，将压力上升至试验压力的 30%左右，同时稳压 15min 左右，并且维持稳定的水压和稳定的时间。在水压稳定的这段时期内需要做好管道的检查工作，检查石油管道内是否存在着质量问题和一些异常情况，当确保石油管道内一切正常之后才可以继续升压。继续升压的过程当中仍然需要调节好压力指数，并且维持稳定的水压和稳定的时间。在这个继续升压的时期内需要对管线进行检查，检查管线是否质量过关、是否存在渗漏现象、是否出现变形等状况。如果在这个时期内检查无误就可以进行下一个阶段的试验工作，然而如果得出的试验结果并不符合标准，并且存在某些方面问题，就需要及时派遣有关专业技术人员对整个管道和管线系统进行全面的检查，找到问题所在之处，并且分析问题，解决问题。当问题成功解决之后再重新针对问题所在之处重新进行检测工作。
（3）泄漏性的试验。在石油化工管道运输过程中最需要注意并且最为严重的问题是泄漏性问题。通过管道进行运输的物质具有一定的特殊性，甚至有很多物质都属于有毒液体或者具有易燃易爆性，而这些物质在运输过程中是一定要保证运输安全，否则会造成巨大的运输安全事故，危害社会并且危害人的生命财产安全。因此就需要进行泄漏性实验。泄漏性实验应当在管线试压合格之后进行，将空气作为实验介质。在试验过程中首先要缓慢升压，第一波升压至 50%时稳压 3min，确保没有任何异常后再按照10%的级别逐级的升压，每次加压之后稳压3min，直到达到试验压力。进行泄漏性实验的过程中需要注意连接处和阀门等部位，在实验过程中应当保证压力稳定，升压缓慢并且保持稳定的时间。
3.清洗
（1）水冲洗。石油化工管线试压后需要进行冲洗。对于输送液体的石油化工管道的冲洗一般会采用水冲洗的方式。水冲洗以试压管线的进水口为进水口，水冲洗的过程需要注重冲洗速度和水量等问题，要根据管道状况相应的调整水速和水量以及冲洗时间，水冲洗的流速一般应该控制在1.5m/s以上。采用水冲洗这种方式还需要遵循一定的顺序，一般情况下水冲洗的顺序为:主管、支管、疏排管。
（2）压缩空气清洗。如果石油化工管道输送的是气体，那么通常会采用压缩空气进行管道清洗。压缩空气清洗需要对管道内的空气进行压缩，通过压缩这种方式实现对管道的吹扫，从而能够将管道内的各种杂质清理干净。压缩空气清洗一般会采用电动的方式，运用电动空压机更加方便快捷，更加具有清洁效果。压缩空气清洗也需要遵循主管、支管、疏排管的顺序。
很多情况下，在管道清洗的过程中常常会有一些特殊性的要求，例如对干燥程度的要求，对于这些特殊性的要求要进行特殊性的处理。当石油化工管道有具体的干燥度标准时就需要对管道进行干燥处理，管道的干燥处理通常会采用甲醇进行。在深度除水后安装甲醇的发送和接收装置，然后对石油化工管道进行干燥处理，最后还需要将甲醇混合液进行回收[4]。
二、石油化工工艺管线安装的质量控制
（一）把好安装质量关
在进行石油化工工艺管线的安装施工进程中，监管人员是重中之重。监管人员本身的水平高低、能力大小、素质高低会对安装施工质量产生直接的影响。就目前的实际情况来看，国外的监管人员拥有非常丰富的知识储备和实践经验，并且专业性较高，值得我们去学习。同时，分部分项工程也是需要重点监控的环节。针对石油化工工艺管线安装施工而言，分部分项工程是基础，需要将其作为重要的质量监管内容。工作重点应该放置在按规程、抓规范、按规定的程度上。在施工环节，严格按照工序进行施工，一旦出现问题需要及时的纠正，确保事故能够在施工过程之中消除，并且要求监控能够贯穿整个施工过程。这一部分环节就是管理部门需要重点关注的，通过监督职责的落实，确保施工的精细度，才能够建成具有高质量的石油化工工艺管线安装工程。同时，注重现场抽检、强化监督力度，对于存在疑问或者是安全隐患的部位，需要及时的安排专人进行现场的抽检处理，特别是针对焊接工序，因为其属于石油化工工艺管线连接的重中之重，一旦焊缝不合格，就要求及时的进行整改，最终保障整体的质量不受任何的影响。
（二）工程变更问题
在进行石油化工工艺管线安装进程中，还可能会出现工程变更，其主要是因为固有工程开展中面临突发情况，或者是因为某些硬性条件，从而导致不得不进行变更处理。在工程变更环节，需要确保各项工作都能够严格的执行。第一，安全方面的指标不允许有任何的更改，就算是进行工程变更，依旧需要保持较高的安全水准。第二，工程变更过程中，需要做好对应的调查研究，能够找准其隐患所在，落实全方位的控制，保障能够完成安装任务，并且要求在规定期限内完成，不得对后续的使用产生影响。第三，在工程变更过程中，管线安装不能采用老旧方案，而需要结合环境的变化，积极分析与讨论，从而设定可行性更高的方案[5]。
三、结语
总而言之，在当前的工业体系之中，考虑到石油工业的重要性，所以在管道运输过程中，就需要格外的注意其施工技术和质量控制，能够从源头上落实质量的把控。而石油化工工艺管线的安装就成为关键之点，这就要求能够明确安装之中的各项影响因素，并且做好针对性的质量控制，避免质量问题的出现，从而确保整体的运行不会受到影响。
参考文献
[1]宋镇.石油化工工艺技术性安全的探究[J].化工管理，2021（02）：173-174.
[2]宋扬.石油化工工艺管线带压阻断技术应用[J].石化技术，2020（01）：136+138.
[3]郑亚州，石丹丹.石油化工装置工艺管线试压的探讨[J].低碳世界，2019（11）：36-37.
[4]黄庆斌.管线试压技术在石油化工工艺设计中的运用分析[J].现代盐化工，2018（04）：55-56.
[5]曹文翔，徐洁.浅谈管线试压技术在石油化工工艺设计中的应用[J].化工管理，2017（29）：34
