世纪中文出版社

1石油化工设备常见腐蚀原因

1.1设备问题

在石油化学工业中，石油的生产与处理涉及到各种各样的设备，例如反应工具、加热工具、多种仪器和设备。这一整套设备一般是由金属材料构成，如果金属设备长时间暴露于空气中，会发生氧化反应，从而导致金属设备遭受腐蚀损害。石油化学生产过程是相当复杂的，使用的设备类型繁多，而且这些设备的构造也十分错综复杂，这使得防腐操作变得更加具有挑战性。在那些含有活跃的金属元素的设备上，一旦遇到匹配解质，电化学反应将会触发，从而加速化学腐蚀现象的产生。很多时候，对腐蚀的防护并不是全面的，这在处理时显得格外棘手。一旦发生腐蚀，可能会对设备内的部分金属产生不良影响，有时会导致电器短路或无法有效控制工作温度，这些都有潜在的风险触发安全隐患。

1.2物理腐蚀

传统的石油化工生产活动中，气液之间的交互流动往往成为化工设备产生腐蚀的主要因素，而这与不恰当的人工操作密切相关。例如，在整个制造流程里，若不能及时采取适当的设备保护措施，或确保防护措施得到落实，生产中的气液流速就有可能过于迅速，从而对管道或设备造成冲击，这无疑增加了设备腐蚀的风险。流体在材料内部流动速度加快，会导致触点表面范围增大，从而加剧其腐蚀过程。当操作人员在操作中忽视了设备的承载能力，导致空气和气体流速过快，设备的腐蚀程度将逐渐加剧，往往无法进行适时的修复。如果遇到难题，其结果可能是无法想象的，因此，加强工作人员的生产安全观念和技能操作显得尤为重要。

1.3化学反应

对于用于石油化工制造的原料，它们或者其形成的化合物通常具有较高的化学活性。当这些强化学活性的物质与设备的表面缺陷发生接触，设备上的如裂缝、小凹坑等结构可能会增强腐蚀过程。在石油原油的生产加工过程中，由于其含有高浓度的无机盐如氯化钙和氯化镁，这些无机盐在特定的温度条件下与水中产生水解，然后进一步通过化学反应生成盐酸，这无疑增加了设备受到腐蚀性物质的风险。在蒸馏过程当中，石油所包含的盐酸在高温环境中会发生化学反应，形成硫化氢。当这种化学反应发生时，会随着原油中的密度较低的物质流向冷凝系统，对冷凝设备产生腐蚀效应。在石油化工产品的生产过程中，我们可以观察到设备腐蚀的主要诱因之一便是所处的生产环境。在这其中，各种不同种类的金属粒子和不同酸碱度的化工溶液存在，若长时间处于环境中，很可能会导致设备腐蚀和损坏。此外，石油化工生产活动中，部分溶液的稳定特性使其难以对设备造成腐蚀性损害。然而，当温度上升，某些溶液可能与金属工具反应，导致设备内部表面的腐蚀。所有这些腐蚀原因均为化学过程引发的设备腐蚀。

2石油化工设备防腐管理工作措施

2.1加强设备防腐结构设计

作为石油化工设备防腐工作的重要基础，设备的结构设计是非常重要的，只有对结构设计的方案进行全面的优化与更新，才能够真正提升设备防腐蚀的工作效果。所以在进行结构设计工作时要选择考虑引进更为科学先进的技术内容，对设备的工作性能进行保障，对此，企业方面要考虑设备在运行环节中所应用设计的是否可行以及所需投入的资金金额等。因此，设备在进行包装运输以及生产环节也要求企业方面考虑设备的腐蚀状况，选择合适的设备材料。目前设备材料分为两类，一种是金属，一种是非金属，碳钢是目前在石油化工设备中经常使用的金属材料之一，但是由于碳钢自身不具备较强的防腐性能，因此需要工作人员对碳钢设备的表面涂抹相关的保护层。另外，石油化工企业在遵循设备目前的工作运行要求状况下，可以使用合金材料，例如合金钢、玻璃钢等，这些材料有着良好的性能，能够有效加强设备的防腐效果。

2.2对介质浓度进行精准控制

设备在运行环节的溶液介质浓度也是使得设备出现腐蚀的因素之一。为了更好地提升石油化工设备的防腐效果，要对溶液介质的浓度值进行严格的管控，工作人员在控制介质浓度的过程中，要遵循石油化工企业目前所制定的工作规章，并参考设备的运行管理参数来进行控制工作。通过控制溶液介质的浓度值，能够有效消除介质与石油化工设备表面所产生的化学反应，做好设备的防腐工作开展。

2.3全面优化设备操作流程

通过分析当前石油化工企业生产设备实际的操作工艺能够看出，目前在设备的运行环节里，工作人员并没有对设备表面所出现的杂物以及其他残留的溶液进行及时的清理，使得设备出现腐蚀的状况非常的严重。因此，在开展设备防腐工作的内容里，企业方面要培训工作人员的操作规范，让他们能够了解具体的操作步骤，进行生产作业时，针对设备的缝隙做好防腐处理。例如，有一些生产设备的表面会有焊接的缝隙，工作人员在进行操作时要格外的注意这些缝隙，及时进行清理。当应用设备开展生产作业时，工作人员要注意保持设备的表面的干燥状态且控制好温度，这样能够降低腐蚀状况的出现。在某些生产环境下还应当采取高浓度硫酸来对设备进行干燥处理，降低设备出现腐蚀的情况。设备在安装过程中的质量也会影响到设备接下来的工作效率以及防腐效果。所以要依照工作规范来进行设备的安装工作，防止设备在进行使用时因为安装不规范，造成设备内部的物质产生流动状态的变化，所以要根据企业目前的生产要求，选择不容易出现腐蚀状况的金属材料，以此提高生产设备的防腐效果。

2.4提升工作人员的防腐工作水平

石油化工企业的生产设备受到腐蚀后不仅使设备的外观产生变化，另外也会对设备的工作效率以及寿命造成影响，影响到企业的经济增长。因此，在对设备进行日常防护时，企业方面要安排工作能力较强的人员来进行防腐处理，同时还要定期安排工作人员进行培训与考核，提升工作人员的业务能力，当工作人员进入岗位之前，要对工作人员的工作水平进行考察，保障工作人员拥有过硬的理论知识和实践经验，能够很好的处理设备所产生的腐蚀状况，严禁出现不按照规范操作的情况，对于工作的细节要格外的关注。负责防护工作的部门领导也要注意采取各种措施，定期参与培训工作，提高个人的管理水平，这样才能够在日常的工作中带领企业员工更好地对设备进行防腐处理。此外，要针对设备的防腐工作召开相关的会议进行积极的探讨，分析目前在工作过程中遇到的实际情况，探讨有效的解决措施，提升操作人员的工作水平。

结束语：总之，石油管道所面对的环境极为繁杂，在现实操作中，我们应当基于管道的具体地理位置来采纳适当的防腐手段。在未来，我们有机会利用先进的互联网科技来防止石油管道的腐蚀。因此，石油管道防腐模型在未来需要迅速得到解决。这种模型需综合石油管道的腐蚀状况、相关影响因子等，并且利用先进的大数据技巧来进行智能化的防腐处理。

参考文献：