1.新环境下化工安全生产及管理重要性
1.1化工安全生产与管理特点
新环境下，化工安全生产既是对化工企业生产运行秩序的维持，也保障着企业经济效益、社会效益的实现，与我国经济发展也关系密切。在当前生产生活中对化工产品需求越来越高，化工生产中涉及大量危险化学品，在一定温度、压力状态下，容易产生化学反应等，最终引发火灾、爆炸事故。部分化学物质具有一定毒性，会威胁到人们的身体健康。
1.2化工生产管理重要性
化工安全生产管理关系着企业的长远发展，一方面安全生产问题关系着工作人员生命安全，实际生产中化工工艺流程有一定复杂性，且各生产环节与危险化学物质接触密切，工作人员面临着较大的安全风险。实施有效的安全生产与管理对策，可以创造更加安全的生产环境，降低安全风险。另一方面，化工企业安全生产与管理的实施有效性，关系着化工企业自身发展，是化工企业发展中不可忽略的重要内容。只有坚持安全生产、加强安全管理，才能保证企业顺利经营、长远发展，实现经济利益目标。
2.化工企业安全管理工作存在的问题
2.1安全管理工作制度有待完善
为了进一步增强和提高化工企业安全管理的水平和质量，必须结合实际情况，不断建立和完善相关的管理体系和制度规范。但一些化工企业在安全管理体系方面存在着不健全问题，导致了相关的生产管理工作无法有效开展和进行。这一系统中存在的不足和问题主要表现在：一是企业管理制度的制定没有与国家颁布的相关法律、政策深入结合起来，导致了管理工作存在不规范的问题，管理工作的效果不能达到预期的标准和目标。二是部分管理体制的设定与化工企业实际生产和运作不协调。一些企业在安全管理责任制存在落实不到位的现象，日常安全管理也存在权限不清、相互推诿等问题。另外，由于企业的监管制度不健全、不完善，化工企业生产过程的安全监管也有很大漏洞，相关工作和管理人员执行力也较为低下[1]。
2.2管理人员方面的问题
化学企业安全生产管理者的职业能力和综合素质往往直接影响着企业安全管理的总体效果和质量，但在实践中有些企业的管理者不足够重视安全管理工作的开展，没有专职的安全管理岗位和人员。在实际的化学工业生产一线的安全管理人员一般都是一线生产人员兼任的，不利于提高企业的安全管理的质量和水平。另外，企业没有定期对安全生产的管理者进行安全生产知识和技能的培训提升，使得管理人员不能真正做到与时俱进，无法实现职业能力的提升和进步，不利于化工企业安全管理工作的顺利、高水平的进行。
2.3化工生产设备方面的问题
化学工业是一种技术密集型的行业，在生产的过程中具有很强的系统性和专业性。化工生产的各种机械设备在生产过程中要频繁地进行使用。因为化工生产的原料往往具有一定的腐蚀性，化学反应的条件也比较复杂，因此生产设备的选择与管理也是影响化工生产安全和效率的一个十分重要的因素。由于有些化工企业缺乏对化工生产设备的管理意识，一些化工设备存在着零件老化、故障频繁发生的隐患问题。特别是在承压设备中，如出现反应压力过大可能会直接导致设备发生泄漏问题，极易发生火灾、爆炸甚至化学危险品的中毒事故，给企业造成重大人员伤亡和巨大的经济损失[2]。
2.4管理工作方法存在的问题
化学产品的生产具有很强的专业性，生产过程中的风险隐患也比较大，这就对化工安全管理工作的方法和实践的应用提出了更高标准和要求。但是，有些化工企业还没有真正在管理思想上与时俱进，仍然采用传统、落后、不切实际的管理理念和管理方式进行安全管理，缺乏新的管理思想和管理技术的引进和应用，无形中增加了化工生产的安全事故发生的概率。
3.新环境下煤化工安全生产及管理对策
3.1及时更新维护设备
煤化工企业生产工艺复杂，危害大。化工企业对设备和工艺的要求很高，因为生产中所用的材料都是非常危险的。设备使用单位如使用不当，会引起事故，应及时维修。煤化工业使用的设备与化学气体接触时间长，设备老化，容易发生磨损或腐蚀，是危害安全生产的条件。企业要做好生产管理工作，就必须对所用设备实行严格透明的日常申请、更新程序，并定期进行维护保养，对有缺陷的设备要及时修理、更换。确保安全生产。加强监测，及时排除设备运行中的异常情况，降低风险因素。
3.2培训教育是关键
不好好培训就是最大的安全隐患，这是不争的事实，为了搞好煤气化厂的安全生产，必须对职工进行培训。操作人员应具有相应的特种作业操作资格，新进人员应接受安全教育，特别是要通过培训，使其了解工作领域的任务，熟悉安全风险和安全控制措施，掌握自救互救方法和能力，掌握必要的安全知识和技能，还要对新员工和一线操作人员的培训，不仅要重视安全培训，更要重视过程仪表专业培训，尽快使员工掌握其各种操作能力，同时要适时开展“三新”（新技术、新工艺、新设备）活动，以及“竞赛”“辅导”等活动，使职工积极参与各项安全文化建设，成为企业安全文化建设的实践者和推动者[3]。
3.3制度的落地是保障
煤矿企业的安全生产离不开制度的保障，虽然几乎所有类型的工作都可以通过多人合作来完成，但其中也有许多是通过制度来保证的，这样员工才能安全高效地完成各自的任务。鉴于手机管理系统“不能过夜”的特点，许多公司开发了相应的管理系统，要求手机出现故障时必须立即加班，因为在晚上休息的时候，抢修工作不能停止，影响安全生产。焦化企业的每一个现场操作都要有一套制度或相应的规章制度，严格采用各种气化方法，保证煤的安全气化。
3.4现场管理是重中之重
观察和比较国内几家煤气化企业的连续生产情况，发现连续生产时间虽有所延长，但不能完全满足生产计划的要求。造成这种现象的主要原因是：结构和实际情况不能满足设计要求，控制系统复杂，管道过多，气固、液固介质老化严重，化油器温度无法直接测定，窑温设置滞后，造成窑内设备故障频繁，烧毁。煤厂多次停产或超车，现场施工工作量大，开工前现场管理难度加大，而现场管理又是企业管理的出发点和基础。做好现场管理工作，突出重点和难点，重点是煤气输送装置、过滤器等关键设备的安全运行，安装维护质量，危险源监控及现场管理。重点保证不同工艺按照不同制度与标准的要求进行工艺监控，并对动火作业、高空作业、小空间作业、起重监测等危险作业进行监控。
4.结束语
在新环境下，化工企业安全生产要求结合其自身情况，及时处理存在的安全问题，从安全制度建设、人员培训和技术更新等方面强化安全控制，实现化工安全生产。
5.参考文献
[1]韩松平.解析化工安全生产管理问题和要点[J].化工管理,2020,(4):83.
[2]李抒铖.化工生产技术管理与化工安全生产的关系思考[J].当代化工研究,2020,(6):16-17.
[3]刘灿.新环境下化工安全生产及管理对策研究[J].化工设计通讯,2020,46(3):248-249.
