引言：石油是重要的化工原料与能源，在现代工业中占有举足轻重的地位。石油的储存运输是石化生产过程中的重要环节，储罐是最常用的石油储存设施。但在储存过程中，油品的轻质组分会不断蒸发，造成损失。蒸发的油气还会引发安全事故、污染环境，影响油品质量，后果极其严重。因此，降低油气蒸发损耗对石油企业具有重要的现实意义。
1油气蒸发损耗的成因与影响因素
引起油气蒸发损耗的因素主要包括以下几个方面：
（1）油品温度变化。油品储存温度升高时，油气体积膨胀，油气饱和蒸汽压增大，大量的轻烃类蒸发进入气相。储罐油温每升高4℃，油品的蒸发损耗就会增加一倍[1]。
（2）储罐顶部空间体积过大。储罐装油量越少，上部气体空间越大，油蒸气扩散蒸发的空间就越大，蒸发损失也就越严重。储油量为满容的20%时，蒸发损失是95%储量时的8倍。
（3）储罐密封性能差。储罐顶部及附件若密封不严，就会造成"大小呼吸"损耗。据测算，一个5000立方米的储罐，因密封不严造成的损耗，汽油每月高达53吨。
（4）储油罐的结构形式。固定顶罐、外浮顶罐、内浮顶罐的蒸发损耗依次递减。同等容积的内浮顶罐蒸发损耗只相当于固定顶罐的20%左右。
（5）大气压力与风速。大气压力降低，空气进入储罐内体积膨胀；风速加大，加速了油气的扩散，两者都会加剧蒸发损失。
（6）油品种类及组分。汽油等轻质油品比重质油品蒸发严重。轻质组分含量高的油品，饱和蒸气压大，更易蒸发损失[2]。
2油气蒸发损耗造成的危害
2.1安全隐患
蒸发的油气在储罐上部空间与空气混合，极易形成爆炸性混合气体。遇明火、高热等点火源，就会发生爆炸着火事故，后果不堪设想。我国曾经发生多起因油气蒸发引发的储罐爆炸事故，造成人员伤亡和财产损失。轻质油品蒸发尤为严重，汽油储罐更是重点防范对象。
2.2环境污染
蒸发的油气本身就是一种挥发性有机污染物，而其在空气中经光化学反应，会生成臭氧、PAN等二次污染物，形成光化学烟雾，危害人体健康。石油化工区上空常年笼罩着烃类气体，空气质量堪忧。全球每年约有1亿吨油气散失于大气中，对环境造成的压力不可小觑。
2.3能源浪费
蒸发损耗中损失的都是石油中最宝贵的轻质组分，且多为清洁燃料的原料，其经济价值远高于原油。1亿吨的年蒸发量，相当于我国一年的石油产量，造成的能源浪费和经济损失是巨大的。
3降低油气蒸发损耗的对策措施
3.1加强设备与工艺管理，确保储罐密封性能
储罐作为储存油品的主要设施，其严密性直接影响着油气蒸发量的大小。因此，要定期对储罐进行全面检查，重点检查罐体是否有锈蚀、变形、破损等问题，及时修复处理，尤其要做好焊缝等容易出问题的部位的防腐保护。对于浮盘密封、呼吸阀、安全阀等重要附件，要按照规范要求定期进行检修和校验，确保其灵敏可靠，一旦发现问题要立即处理，避免出现跑、冒、滴、漏等现象。在实际操作中，要严格遵守工艺规程，控制进出罐的速度，尽量减少罐内油气的大呼吸次数。装卸油品时，采用气相平衡法可以显著降低损耗，使装卸损耗减少70%以上。
例如，某石化企业通过加强储罐检查与维护，定期对储罐进行全面检查，对破损锈蚀的罐体进行修补，更换老化的浮盘密封等附件，使罐体密封性能大为提高。在工艺操作上，装卸油品严格控制流速，避免大流速对罐内油面剧烈扰动引起大量蒸发，并采取气相平衡等先进工艺，最终使油品蒸发损耗降低了65%以上。
3.2选用反射率高的储罐涂料，减少温度变化
油品蒸发受温度影响很大，温度升高会导致油面蒸发加剧。储罐罐体受太阳辐射的影响较大，如果罐体温度升高，会带动储罐内油品温度上升，加速蒸发。因此，在储罐外表面涂刷反射率高的浅色涂料，可以反射太阳辐射，降低罐体吸热，从而控制罐内温度。研究表明，采用银灰色涂料的储罐，其蒸发损耗比黑色涂料的储罐要低30%以上。除了涂料的选择，还应合理布置罐区，避免罐体长期暴晒，可在罐区周围多植高大乔木，利用树荫遮挡阳光直射，并定期检查罐体涂层，发现脱落、锈蚀要及时修补，保持良好的反射性能。
以某化工厂为例，通过在汽油储罐表面刷涂浅灰色耐高温反射涂料，并在罐区四周种植法桐等高大乔木，夏季罐区温度比未处理时降低了8~10℃，减少了蒸发损耗30%左右。在此基础上加强罐体保养，定期补刷涂层，蒸发损耗进一步降低。
3.3采用储罐淋水或隔热措施，降低罐内温度
在高温季节，可以采用在储罐表面喷淋水雾的冷却方式，利用水蒸发带走热量，降低罐体温度。淋水时要注意均匀喷淋，保持连续，间歇喷淋反而会因罐温忽高忽低而加大蒸发损耗。如果条件允许，可在罐体表面设置隔热层，如使用岩棉、矿渣棉等材料，可隔绝大部分太阳辐射的热量，使得罐温降低10℃以上，蒸发损耗大为减少。有研究对比了同样容积的地上罐和半地下罐，发现半地下罐由于土壤的隔热效应，其蒸发损耗比地上罐降低50%以上。对于大型的常压罐，采用内浮顶结构也能显著降低蒸发损失。内浮顶罐利用浮顶随油面升降，使油品表面与罐顶空间隔绝，抑制了油品蒸发。
如某石油储运公司，针对常压罐蒸发损耗大的问题，在夏季高温时对储罐采取喷淋降温，淋水强度控制在0.2～0.3升/秒·平方米，连续均匀喷淋，使罐温稳定在35℃以下，同时在罐区建设遮阳棚，阻隔太阳直射，经过一个夏季的运行，油品蒸发量比之前降低了近50%。针对新建的大型汽油罐，该公司采用内浮顶结构，浮顶与罐壁间隙配浮筒密封，浮盘下方还设置了镂空隔板，既减小了蒸发空间，又控制了罐内油气的混合，避免出现油气浓度过高而引发爆炸的风险，取得了良好的效果。
结语：
石油储罐油气蒸发损耗不容忽视，其造成的能源浪费、环境污染和安全隐患危害巨大。各石油企业应高度重视油品蒸发损耗问题，采取切实有效的综合治理措施。通过改善储罐设施工艺，提高操作管理水平，优化罐容罐型，改善储存环境条件等多方面措施，最大限度地降低油气蒸发损耗，实现安全、环保、高效运营，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
参考文献：
[1]姜涛.关于加油站油气蒸发及其优化对策分析[J].当代化工研究,2016,(10):5-6.
[2]张陶然.创新视域下的油气储运问题策略探究[J].化工管理,2015,(33):22.
