油田集输系统是决定了油田地面工程运输和发展的基础，想要确保油田在开采的过程中能够正常地运行，就需要对油田集输系统进行重点关注，这也是如今石油企业想要发展和生存的关键。伴随着我国经济不断发展对于油田开采项目也逐渐变得困难，主要原因是我国在原油的开发过程中，原油的含油量降低而含水量增大。针对如今的油田开采现象如果仍然使用传统的集输系统，很有可能会导致消耗过大从而经济效益降低。因此，想要在如今能源开发难度较大的现状下，提高油田开发的经济效益，就需要对集输系统的能耗进行分析以及对其采取节能措施。而本文将针对油田集输系统加入节能措施同时，对能源消耗进行深入分析。
1 油田集输系统能耗产生的原因
首先，我国对于油田技术系统的现代化开采模式存在较为明显的差异，因为伴随着如今经济科技的不断发展，油田开采和运输行业也在不断进步，并且将传统的集输工艺采取了创新。因为传统的油田集输系统对周边环境的影响较大，并且存在耗能的现象所以，在如今现代化的油田开采方式下，传统的油田集输系统已经无法满足如今的开采目标。其次，针对现代化的开采模式和传统的油田技术系统两者存在一定差异，所以对于原油的开采过程中如果使用，两者可能会为其产生影响。伴随着时间的不断增加对于油田的开采难度也在不断增大，而如今油田开采技术在不断创新，许多先进设备都会被运用在开采过程中。而其中最为明显的是，如今对于油田的开采需要做好水油分离的工作，而传统的油田集输系统虽然能对其进行分离但是难度较大，所以对于现有的集输系统需要进行改进，从而提高水油分离工作的效率。在实际的开采过程中，许多企业为了控制成本而在不同的程度上设置维护资金。所以，对于集输系统的提高和创新本身使用的资金较少，如果想要大幅度的提高极速系统的效率就需要对其更换设备，但这必然会投入大量资金从而影响石油企业的正常收入。所以想要在集输系统中使用节能理念，从而提高整体的利用效率，就必须保证资金到位。最后，需要对集输系统的设备进行日常保养，因为在开采过程中由于时间的推移，设备产生老化和破损这是不可避免的，需要在此基础上对设备进行巡查和检查工作在其中找出破损和故障的设备并对其进行保养和修理。
2 油田集输系统节能措施范例
2.1 节气措施
如今，最为可靠的工艺技术为低温集油模式，这种模式主要使用的是双管渗水工艺技术，该技术因为本身管理方便且可靠性较高常被应用于油田集输系统中。但是该技术需要在低温的环境下进行，而在集输的过程中想要节省能源消耗，就需要在天然气以及电力方面进行节能。而使用低温技术会大大增加集输系统的能源使用量从而无法达到节能的目的若要利用低温技术，则需探索减少餐水加热等过程中的耗气量，从而提高集输系统的能源使用率。在油田集输过程中，油井热洗清蜡主要是针对螺杆泵井以及抽油机等设备进行生产管理的技术，因此需要落实油井热洗清蜡提高对其的重视程度。此外，可以根据实际需求确定操作周期，同时降低天然气和采油过程中的能源消耗。
2.2 节电模式
在油田的开采过程中，许多设备的荷载并不是一成不变的，大部分设备会根据实际情况在最大负荷状态下进行运转。因此实施变频调节技术能够减少设备运转能源从而达到节电的效果。变频调节的技术主要是根据输送量的变化，将输送方式进行改变，因此可以通过调节阀门运输系统的数量，从而达到节能的效果。其次，传统的阀门输送系统的使用方式与如今创新的机泵涂膜技术有着明显的对比，机泵涂膜技术能够有效地解决集输管道内堵塞和垢结等问题。我国石油企业早在2000年就有针对机泵涂抹技术进行深入研究，并且得出了该技术能够降低机泵的能源消耗，同时提高机泵的使用效率，这一技术的使用也大大增加了设备的使用寿命。
3油田集输系统相关节能技术
我国目前对于油田集输系统的能源消耗环节有着较大的问题，而在不断而在近些年的不断摸索和研究中，也能够实现节能技术与集输系统的创新和研究。
3.1热泵回收含油污水余热技术
热泵在使用的过程中主要应用的工作原理是尼卡诺循环原理，而该原理能够充分的将能源消耗，通过低温技术进行回收。如果在热泵使用的过程中，将其运输到温度较高的地方，可以通过回收释放的热量，从而提高油田集输系统的能源利用率。如今该技术因为产生的经济效益较高，且能够大大降低能源的使用率，已经被油田企业和工厂普遍使用。
3.2加热炉节能措施
加热炉主要是通过机械设备实现油井中脱水、采暖伴热、掺水、热洗等作用，针对油田集输系统中加热炉的作用较高因此，想要对集输系统进行节约能源就需要提高加热炉的工作效率。想要提高加热炉的效率，就需要从以下几个方面进行考虑：首先，在挑选加热炉时，应优先考虑那些具备高效能的型号。鉴于加热炉在运行过程中通常会消耗大量气体，若选择效率较低的加热炉，其实际节能效果很可能无法达到预先设定的期望目标。其次就是在选择燃烧器时，需要根据加热炉的工作效率，选择合适的，从而将加热炉产生的能源进行回收利用。这样不仅能够实现加热炉的节能效果，同时将回收的能源进行再次利用，可以减少能源成本提高经济效益。机械在投入使用过程后有一定的使用周期，而企业想要通过延长使用周期，从而降低成本可以对机械进行维护工作。但是许多企业眼光较为狭小，并没有关注机械的使用状态和修护工作，这样不仅大大减少了机械的使用周期，还为企业在实行节能措施时提供阻碍。
3.3油气混输措施
在施工过程中，许多企业为了将矿井中油、水、汽等物质未分离的情况下将其开采就需要使用油气混输技术，该技术主要是使用混输泵将这些混合物质输送到处理终端，并且使用现代化工艺技术将其处理。并且，该技术仅仅只需要几根输送管和混输泵就可以实现将开采出的混合物进行运输和分离工作，该技术不仅简化了油气混合物的处理过程，而且使用该技术能够减少原油对开采的压力。如今，我国大部分油田开采企业已经使用油气混输措施，因为该技术不仅使用措施较为简单，设备数量和使用难度较低，同时降低了整体的输送成本，从而提高企业的自身利益。
4对未来油田集输节能新技术的探讨
伴随着如今经济科技的不断发展，互联网技术和各种先进科技也在对油田集输系统进行创新和研发。如今，由我国自主研发的ZGM超导节能加热器已经投入使用，这种加热器与我国传统的设备相比，对能源的重复利用率、使用效率更高。与此同时，在油田集输系统中，使用互联网技术可以对设备进行全方面的监测，这样不仅提高了整个工程的效率，还为企业减少了一大部分的人力和物力资源。相信伴随着我国对于油田开采和集输系统的深入研究，能使得我国油田技术不断创新，从而为国家发展提供便利。
5结束语
伴随着我国对于环境保护和可持续发展观念的深入研究，如今，我国对于油田产业也提出了节能的相关理念。其中，油气集输系统作为整个工程中最消耗能源的环节之一，更需要对其采用节能措施，从而减少能源的消耗。近些年来，我国对于油气集输系统的节能方面已经开始深入研究，并且取得了较良好的研究成果。相信在未来的油田发展中，针对人员和设备入手，从而提高油气集输系统的节能效果。
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