随着社会生产力的提高，人们的生活水平越来越高，对能源的需求也越来越大，这就对油气资源开发企业的有关工作提出了更高的要求。油气集输技术的运用水平直接影响着我国石油、天然气的开采和加工处理，对此将油田油气集输技术进行优化，以保证油气资源的供给质量。本论文着重对现阶段国内油田油气集输技术进行了较为全面和深入的分析，并提出优化措施，以期为国内的油气开采企业提供借鉴。
1现有油气集输技术探索
1.1原油脱水技术
原油脱水技术在石油与天然气开采收集技术之中起着十分关键的作用，可以将其看为最为关键的环节流程，原油脱水积水不但繁杂，也十分琐碎。在一个较大的容器里，水的密度是不一样的，所以并不能融合在一起，因此通过在水平悬挂电极和竖向悬挂电极之间残留的复合脱水积水对游离水进行处理。在重力和浮力的双重作用下，水被分离出来，然后由回收装置对积聚在水中的石油进行分离，然后通过水平悬浮电极和竖直电极的复合电极，产生高压电磁场，使水滴在高压下变形。在电场作用下，聚合反应迅速地发生，并在这一过程中产生了大量的沉淀，由此对各种油脂的处理过程都要进行修正。与过去的脱水技术相比，其所需要的成本较高，成效更低，从而可以利用高温度加热提升温度，加快沉淀积累速率，有效提升厚度油分离效率。
1.2原油集输技术
由于目前许多油田都处于高含水期，近年来，在开采过程中，油气的采集方式和关键特性都得到了提高，其数量和规模也都得到了提高。就原油而言，工人可根据具体的原油流量特性进行改进，并降低出油温度。工人应发展多种回收方法，以提高原油回收效率。简而言之，如果是低蜡原油，工人们可以使用集油器，由于原油的凝固点很低，所以工人们并不需要进行集油的加热，这种方法在新疆已经得到了广泛的使用。
2油气集输技术存在的问题
2.1缺少特殊油水集输技术
我国石油天然气公司经过三次技术改造，实现了从石油和天然气中分离出的水和油，同时对污染物进行了治理，全流程效率高、操作简单。然而，目前大部分企业采用的都是简单的油水分离工艺，而目前所采用的工艺不能很好地将水和油资源进行有效的分离，导致水和油中的水含量高。在对石油、天然气资源进行净化处理的过程中，要耗费一定数量的石油和天然气。目前国内很多企业都采用RSK工艺来治理石油和天然气中的污染物，但由于投资大，运行成本高。
2.2缺乏设备维护
在油田企业的集输和储存过程中，各个环节都要用到很多设备，而且每一个环节都有比较复杂的生产流程。在全流程中，设备的损失比较严重，而由于油气公司缺少对设备的保养，很多设备一直都在带病工作，这对油气资源的集输、储存造成了很大的影响，这不仅导致了企业的生产和运营效率的下降，而且还会导致油气资源的品质下降。很多企业为了维持长期的生产状况，都会让生产设备一直在运转中，长时间的运转和缺少有效的维修，使得设备的腐蚀状况得不到很好的控制，导致整个生产流程不稳定。
2.3设备能耗大，输送效率参差不齐
目前，油田企业所面临的主要问题是设备的能量消耗，它的能量消耗很大，这就会影响到油气的集输效率。为此，需要引入节能的开采和收集设备，使其设备能有效、稳定地运转，从而确保油气集输的效率。此外，采出的原油特性对输送效果也有一定的影响，依据原油的温度和物性，确定输送方案，使输送过程中的耗损降至可控范围，有效提升输送效率。
3优化油田油气集输技术的措施
3.1提高输油泵机组运行效率
在油气集输技术中，输油泵机组是一个非常重要的组成部分，它能够通过不同的泵机进行有效的输送。通常情况下，在油气集输系统中都会选用离心泵机组，它与普通的泵机组相比，离心泵机组在操作上有一些优点，能够达到高效率的运转，在最优的操作范围内输送能够有效地调节离心泵的参数，从而能够在工作中获得最大的效率。要保证离心泵机组的工作效率，就必须提高对它的认识，并安排相应的工作人员对其进行定期的维修和管理，这样才能在工作中保持最好的工作状态，防止在工作中发生事故，让离心泵机组能够充分地提高工作速率，实现最优的输送容量。与此同时，相关工作人员也要严格遵守设备维修规范，对离心泵机组的设备进行管理，并及时发现其存在的安全隐患，一旦发现有重大问题，就必须尽快地更换泵机，保证离心泵机组的完好性，使其能够充分发挥出其运行的优势，从而满足油气集输的运行处理需求。
3.2运用计算机技术，完善温度管理机制
近几年来，随着我国经济和社会的飞速发展，计算机和信息技术逐渐渗透到各个行业，我国也逐渐步入了信息经济的时代。随着信息经济的发展，工业化进程的不断推进，国内许多工业企业逐渐转变了传统的发展方式，将电子信息技术逐渐地引入到某些工业生产环节，通过这种先进的技术，可以对生产过程进行高效的管理和控制，同时，在油气集输过程中，也将计算机等先进的科技应用到油气集输过程中。在石油、天然气集输系统中，由于产油升温过快，导致了能耗的增加。为了达到节能降耗的目的，在平时的工作中，有关部门要逐渐研发出一套自动温控系统，这样，在加热处理的时候，就可以由位于油井中的温度探测器对其进行自动的温度检测，在温度到达一定的要求之后，要立刻停止对原油的加热，利用油井内部未完全失去的高温，对原油的水分进行蒸发，同时，还可以使用流动改进剂、常温水等，对井内的集油进行无热处理。在先进的温控系统中，温度探测仪起到了很大的作用，它所监控的温度数据能够被直接地反馈到控制平台上，当收到对应的温度数据之后，控制平台就能够自动地执行相应的运行调节，达到很好的控制效果，所以说，该自动温度管理系统的存在，能够对能耗进行有效的控制，为企业的利益做出贡献。
3.3应用科学合理的油气外输工艺
在外输设计中，要加强对油气的安全管理，以减少安全事故的发生。在外部集输过程中，需要企业选取适当的模型，并对其进行合理的选材，一方面通过排线法强化流程布局，另一方面将防腐参数、防爆参数等有关参数用于提高外输水平。在输油管的设计中，对于管线的布局，油田企业都要从整体上考虑，在各个地区进行管线的布设，保证管线的合理布局，以免管线的布设造成混乱。另外，在管线铺设过程中，要对管线所设置的区域进行彻底的清扫，保证管线内外都保持干净，避免管线在使用过程中发生阻塞，减少安全事故的发生。
结束语
总之，为实现优质高效的油气资源开采，必须对其进行技术创新、优化与集成，才能在市场经济条件下获得更好的生存与发展。要切实保障油田企业在产业发展中的位置，提高其在激烈的市场竞争中的竞争力，同时也能为企业的生产和人民的日常生活提供优质的油气资源，我国的相关技术研究人员还应继续强化集输技术的研发和应用，持续改进油气集输技术，提高技术的使用效率，从而为国家的经济发展提供足够的优质资源。
参考文献
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