电子装备制造生产是一项系统化的复杂工作，包含的工序环节繁多，影响产品质量的因素也多种多样。因此，当制造企业在实际生产过程中发生异常的时候，管理人员应当从多方面对异常问题的发生原因进行综合考量。然后有针对性地采取应对方案，这样才能为保证企业的正常稳定运行提供可靠支持，促进企业的长效健康发展。
1生产异常问题的管理意义
生产异常管理主要针对的是生产工序开展过程中的质量问题，引起这类异常的因素多种多样，常见的比如有人力因素、机械设备因素、物料因素、工艺因素以及管理机制等方面的因素。一般情况下，电子装备生产制造企业采用的都是流水线作业模式，一道工序始终由同一名工人在同一台生产设备上，使用同样的材料、按照统一的操作规范完成。但即便如此，也难以保证每件产品质量都一致，这种质量差异就叫做质量波动。而对生产过程中的异常问题分析，主要就是为了确认异常原因，进而找到针对性解决方案，以保证生产任务的顺利有序执行，维持质量在稳定的状态，尽可能降低波动值。
2生产工序质量异常问题控制措施
2.1生产人员异常因素控制
现代制造企业虽然已经在很大程度上实现自动化，但是对于人力资源的却也依然有着较高的依赖性。因此，人员因素对于生产制造企业的工序质量有着重要影响。根据以往的异常问题分析经验，很多工序质量异常都是由于生作业人员操作失误造成的。对此，主要可以从以下几个方面采取措施加以预防：
首先，要加强有关生产质量安全培训教育力度，增强生产人员的责任意识；其次，要进行必要的岗位技术培训，以提高作业人员的专业技术水平；其三，要加强对产品的质量检验力度，严格质量检验要求，确保产品生产制造的可靠性。此外，制造企业还应注意营造安全良好的生产环境，改良优化具有操作危险的工序，尽可能降低作业风险；同时从车间温度、亮度以及噪音控制等方面，做好环境管理，避免影响作业人员情绪，使其操作出现失误。
2.2生产设备异常因素控制
产品加工制造需要使用到大量的机械设备，其中还有很多是大型机械，机械组成较为复杂。在机械设备的长期运行使用过程中，难免会出现一些零件老化或磨损等问题，进而导致设备异常问题的发生。针对该类异常，主要可以从以下几个方面采取防范措施：其一，要加强对生产设备的维护力度，定期对设备进行功能检查，及时发现设备异常并加以处理，避免问题继续加剧；其二，在生产过程中，应尽可能采用固定装置对机具进行稳固，以减少人工操作误差。在当前技术条件下，制造企业可以通过积极引入智能监控技术对设备故障问题进行实时监测，同时联动报警装置，一旦发现问题，立即通知工程维修部门协助排除，安排闲置人员整理整顿或做前加工工作。其中混合动态系统的故障诊断方法是一个值得重视的方向，它可以为离散和连续特性共存且相互作用之类复杂系统的故障诊断问题提供理论和应用基础。
2.3生产原材料异常因素控制
首先，在生产加工过程中，每道工序的原材料的提供，其品质和供应的及时性都直接影响产品或半成品的加工进度和精度。采取的预防措施是：加强产品生产原材料的检验和核对，确保每道工序原材料使用的正确性，合理安排生产加工工序，保证生产顺利进行。其次，接到生产计划后，要立即确认物料状况，查验有无短缺，随时做好各种物料的信息掌控，并及时反馈相关部门避免异常的发生。如属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其它零星工作，如断料时间较长，可安排教育训练，或与生管协调做计划变更，安排生产其他产品。
2.4生产工艺异常因素控制
生产工艺方法是生产作业的指南，正确的加工方法和作业指导书可以指导企业按正确的方法生产合格的产品。主要包括两个方面：一是各生产部门根据各自生产工序的需要制定合理的加工方法和作业指导书；二是在机器调试过程中选择优化的工艺技术参数和合理性正确性的工艺装备。为了防止员工不严格执行产品生产正确的操作工艺方法，而造成产品质量引起波动，可采取如下预防措施：(1)各生产部门根据各自生产工序的需要制定正确、合理的生产工艺方法。(2)不断调整优化生产工艺技术参数，保证产品加工质量。(3)保持工艺装配和夹具精度，并定期检测和维修。(4)加强关键工序和特殊工序的控制。(5)设计工艺异常。迅速通知品管、生技或开发部共商对策。(6)严肃劳动生产纪律，经常检査和监督员工是否真正贯彻执行公司的生产操作规程。(7)方法异常处理对策。方法异常是生产线异常中最常见也是最容易发生的，根据方法异常的内容及产生异常的原因可知，方法异常主要是集中在员工对于标准作业方法的不熟悉或不采纳上，因此，要避免方法异常的发生，最首要的任务便是标准作业指导书(SOP)的制定及实施，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如果异常暂时无法排除时，应与生管协调部门进行生产变更。
2.5制程品质异常因素控制
对有品质不良记录的产品，应在产前做好重点管理，异常发生时，迅速用警示灯、电话等方式通知品管部及相关部门；协助品管、责任部门一起研究对策，配合临时对策的实施，以确保生产任务的达成，在对策实施前，安排闲置人员做前加工或整理整顿工作，如果异常暂时无法排除时，与生管协调做生产变更，然后迅速通知产品管理部门、生产技术部门或开发部门。生产过程工序质量控制就是在产品生产过程中利用各种管理方法和统计测量工具，判断和消除在产品生产过程中出现的质量异常波动现象，使生产工序时刻处于受控状态，保证每一道工序在生产中能够稳定地生产出符合客户要求的合格产品。
3结束语
经过以上分析阐述不难发现，电子装备制造企业生产异常管理对于企业安全生产以及企业经济效益的保障有着突出的作用价值。因此，相关行业工作人员应当对此形成全面而正确的认识，积极学习先进的生产异常管理技术理论知识，并结合实践加以应用，这样才能为促进企业的长期可持续发展提供可靠助力。
参考文献
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