1 设备总体设计方案
工业皮带成捆卷料放置在上料装置上，上料装置通过支撑轴承与卷料中轴接触，由于轴承摩擦力小，因此在加工时供料是非常轻便的，皮带通过裁切装置的下托辊穿过，绕过上托辊，放置在工作台上。上托辊的限位环可根据卷料的宽度进行调整，同时再调整工作台上的限位块，通过上托辊的限位环和工作台上的限位块充分保证皮带在裁切过程中的扭动和跑偏的情况；皮带穿过工作台后进入驱动压紧装置，通过驱动压紧装置的上下辊筒压紧皮带，然后调整宽度裁切装置上裁刀的位置，分配好裁切宽度；压紧辊筒之后接通电源，减速电机驱动辊筒，通过摩擦力带动皮带前行，此时裁刀会将皮带裁切成标准宽度；根据需求的长度，如果长度过长可以将裁切后的成品料卷捆后放置于下料装置上，可一边裁切一边卷捆，提高工作效率，当达到需求长度后，通过长度裁切装置，将皮带裁断。
2 设备执行
裁切装置结构控制箱可以对系统进行实时控制，能够根据不同的皮带种类设定不同的裁切速度；气缸可以实现皮带的压紧，以此增大皮带与辊筒的摩擦力，使驱动辊筒驱动皮带，进行裁切；定位块和定位环可以实现皮带的定位来提高裁刀对皮带的裁切精度；裁刀安装在裁刀架上，裁刀的位置可以进行随意的调节，之后通过裁刀自带的锁紧功能锁紧；皮带长度裁刀实现皮带长度方向的裁切，皮带长度裁刀安装在裁刀滑道上，保证裁断的垂直度，提高裁断精度；减速电机与驱动辊筒连接，通过变频器等装置对减速电机的速度进行控制；工作台与框架为螺栓形式连接；上托辊与下托辊两侧装有带座轴承，与框架通过螺栓连接。
3 结论
本设备主要应用于工业皮带生产线的后段加工，通过对设备的上下料及裁切装置进行模块化设计，同时驱动采用变频减速机，根据不同的皮带种类、皮带厚度调节不同的速度，充分解决了输送带裁切中出现的效率低、误差大的问题。
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作者简介：杨珍珍（1986-），硕士研究生，机械制造及其自动化专业，从事本专业教学近10年，发表论文数十篇，现为潍坊职业学院教师主要研究方向：计算机辅助设计与CAM，
