引言
随着市场经济体制的持续改革，各种企业的经营管控模式和经济运作机制也在不断地改变，而成本管理的重要性却没有改变。在市场经济发展到一定程度之后，企业成本管理就会自然而然地产生出来，它是对企业整个生产经营过程中所涉及的成本预算、核算、控制、考核等各个环节的一个总体概括。成本管理工作在公司的全部生产和产品研发、营销、售后管理等非生产性活动的过程中，它的管理工作主要分为三个阶段，分别是业务活动前的预测、业务活动中的监督和业务活动后的反馈考核。要保证各环节的成本管理工作的顺利高效进行，必须要有所有人的参与，并坚持经济性原则、全面性原则、分级分工管控原则、全过程原则、责权利相匹配原则。
1.研究背景及意义
化工企业是支撑我国国民经济的重要支柱型产业，而且经过多年来的发展，化工企业经营范围涉及较广，有医药类、农业类、国防类、能源类等等，而且这些产业之间也有着极高的关联度，并且整体经济总量数额较大。目前，我国已经成为世界上排名第一的化工类产品生产大国。据有关数据统计，2019年我国化工行业经营规模整体主营业务收入高达6.5万亿元以上，利润总额也有3900多亿元，足以见得化工类企业在我国国民经济中占据的重要地位。但是同发达国家相比，我国化工类企业产业结构、综合实力、盈利能力等各方面仍然有着很大提升空间。为了顺应当前时代发展特点，企业不得不加强成本管理、尽可能降低产品成本，提高企业市场竞争力，实现可持续发展。
2.化工企业成本控制过程中存在的问题
2.1.成本预算方面
（1）产品成本预算编制不严谨。为了节省时间精力，各部门在进行产品成本预算编制时仅仅是在上一年度实际成本基础上采用单一的增量法编制预算，并没有结合本年度实际业务规划、市场局势等因素。没有让全体员工参与，仅仅是部门领导人负责编制部门预算。而且各部门为了良好的后期预算执行结果，前期在编制时会自行增加各种费用，导致成本预算编制过于随意，也造成了不必要成本费用的增加和部分物资浪费。
（2）成本预算执行不到位。各部门在收到上级下达的成本预算目标后，并没有对其进一步细化，各岗位人员在执行预算时，也多是敷衍了事的态度，对于实际成本与预算差异比较小时，并没有进行深层次分析。只有差异特别大时，相关部门才会对其进行原因查找，导致成本预算执行难以实现全过程把控。
（3）成本预算制度体系不完善，完整的成本预算制度体系应该有编制、执行、监督、反馈、调整、考核、评价等多个环节，但是企业实际进行成本预算管理编制时，并没有考虑到各个具体环节，使员工缺乏相应的制度约束和预算管理正确引导。
2.2.成本核算方面
（1）成本分配不标准，化工企业在进行成本管理期间引入了先进的成本管理思想，并且根据实际产品成本、物资消耗量进行产品成本预算编制，而且在月末对实际耗用物资和预算差异进行对比。然后企业会依据实际成本进行和核算工作，各种直接成本、制造费等每月进行归集、转结，各种副产品、中间品、产成品的成本则是以产值分配进行核算，这样就会使成本归集、转结较为粗放，无法实现精细化，使得核算与实际成本花费可能存在一定的差
（2）成本管理信息化建设水平低，企业进行高效的成本管理工作自然需要借助完善的信息化系统，利用信息化系统把采购、存货、固定资产、销售、财务、供应链等环节都紧密关联。但是企业实际应用的信息化技术软件，功能太过单一，并不能实现各部门数据信息的自动共享，跨部门间数据信息的采集仍然需要大量人工进行，这就增加了人工传输误差，也浪费了时间成本和人力成本，而且各种信息汇总、分析、结果传输也会存在一定的滞后性，使企业经营者无法实时掌控业务经营情况，也无法及时做出应对措施，在一定程度上阻碍了企业成本管理水平的提升。
2.3.成本控制方面
（1）原材料购买价格不合理，对供应商管理较为松散，经常会出现坐地起价、供应期限延长等的问题，影响企业正常生产经营。（2）存货管理水平低，存货周转周期较长，使得大量库存积压，既增加了库存管理费用，也占用了大量货币资金，使企业大量现金流投入在库存方面，影响了企业现金流的使用。（3）生产环节现场把控不严谨，各种阀门、管道漏料、水电资源长时间不关闭等现象频繁发生，导致无形中增加了很多生产成本。还有各种设施维护不当，造成频繁维修，增加了设施维修成本。
另外企业在实际经营中，也会受到各种原材料价格波动、市场竞争变化等因素的影响，使整体的毛利率情况也呈现一定的变化。
2.4.成本考核方面
（1）成本考核体系不完善。企业成本管理考核指标是在成本预算基础上编制的，为了有效实现企业成本大的预算管理目标。但是企业在设置成本考核指标时，仅仅考虑了财务类指标，对于非财务类指标并不考虑，考核指标设置侧重于预算执行结果，对预算编制、预算执行、预算反馈、预算调整等环节都缺乏关注，导致成本核算指标设置并不全面。（2）成本考核未达到预期效果。化工企业虽然采用了奖惩措施，但是奖惩力度太小，没有达到预期考核效果。除非有特别严重的工作失误，给予惩罚或者特别大的贡献才会有奖励，这样的考核根本无法督促员工认真履行岗位职责，无法调动员工工作积极性，最终导致成本管理考核几乎流于形式。
3.加强化工企业成本控制的对策
3.1.健全成本预算
成本预算编制要综合考虑企业实际生产能力、管理水平、业务需求等情况，选择合适的编制方法，确保成本预算与实际几乎一致。预算编制在执行过程中也要进行动态调整，以适应企业发展目标和内外部环境变化。成本预算目标要尽可能细化，划分到每个岗位、每个员工，确保成本预算目标能够顺利实现。
完善成本预算监督管理、反馈机制企业需成立独立的成本预算管理部门，并安排专门的人员进行成本预算监督、反馈，对实际生产中成本与预算存在差异的情况要进行及时调查，确认其差异是否在合理范围内，如果是人为因素造成，要对其进行严肃处理，责令相关部门限期改进，并提出改进建议，尽可能保证最终成本与预期基本保持一致。
3.1.1.优化成本核算模式
首先，对于工业生产企业在进行成本核算时，要采用简化核算方式，对于副产品这种价格低、在产品和联产品（共同加工并同时产生的产品）中生产比重较小的部分可以按照预先规定的固定单价进行核算。利用产值系数法进行核算公式：某产品成本=（某产品产量×本月销售价）÷总产值×本月产品总成本－［（产值增加额－销售价增加额）×某产品产值占总产值的比率÷2］其次，为了进一步提高企业成本管理水平，防范成本核算风险，还要建立成本精细化管理模式，核心理念是保证管理资源占比最小。对于工业生产企业来说要把产品成本作为核心考虑要素，并把每一项成本划分至各岗位、各员工。最后，企业要创造精细化成本管理氛围，让员工加强对成本管理的重视，并调动员工主动参与成本管理的意识，也有利于企业进行精细化、量化的核算成本。
3.1.2.打破成本核算信息孤岛现象
企业要实现成本核算信息及时传递，就要升级现有信息化管理板块，并增加生产制造板块，把生产过程中需要的数据信息及时录入系统，也便于财务部门和生产使用部门随时查询相关信息，并利用大数据、人工智能、云计算的新兴技术，把企业各部门成本相关信息进行整合和共享，在此基础上还要搭建产品成本管理共享、监测平台，实现产品成本可视化管理。
3.2.完善企业成本预算方面的对策
3.2.1.提升成本预算编制的精准度
化工企业在进行产品成本预算编制时要充分考虑政府宏观调控政策、法律法规变化、内外部经营环境变化等因素，确保成本预算编制的合理性、准确性、可行性。企业要实现成本预算编制的精准，首先要选择合适的成本预算编制方式，对于不同业务活动环节要采用不同的编制方式，确保预算编制灵活，符合企业实际生产经营活动；其次预算编制要结合企业中长期战略管理目标，确保企业成本预算管理目标实现的同时，战略管理目标也可以实现；最后要准确分析产品市场前景，行业发展趋势、原材料价格波动情况等，统筹规划原辅料物资采购、设施购置、人力资源安排、设施维护保养周期等，准确确定制造费、人工成本、材料费用等，确保成本预算编制的合理性。
3.2.2.加大成本预算执行力度
企业成本预算管理工作的效果好坏，执行是其中关键的部分，为了切实保障预算执行效果，要把企业整体的预算管理目标量化，并层层分解至各部门、各岗位、各员工，让各员工清晰地认识到各自岗位职责、预算工作内容。
3.3.3完善成本预算监督和反馈机制
其一成立专门的成本预算监督管理部门，独立于企业任何职能部门，由董事会直接管理，可以保障监管工作的独立性、权威性，避免因内部人员私人交情造成监管不严谨、防水等行为。其二加强成本预算内部反馈执行，反馈要贯穿整个预算管理过程，对各环节的预算管理都可以起到一定的督促作用。
3.3.改善化工企业成本核算方面的对策
（1）健全成本核算模式
为了保证成本核算工作的完美实现，就要建立足够精细化的成本核算单位，把各环节产品成本都作为一个核心要素，划分到每个员工、每个岗位职责中，让全体员工主动参与到成本管理工作中，成本核算人员也便于精准进行成本核算，切实提高了企业成本核算的准确率和效率
（2）打破成本核算信息孤岛局面
为了打破企业各环节成本核算信息孤岛局面，企业要构建多功能性的成本管理信息化系统，充分体现云计算、大数据核心技术，把各业务板块都包含在内。为了实现数据信息的共享，各板块间要有一致的数据接口，极大地节省了人工传输数据信息、汇总数据的误差率和时间成本浪费。还要在各功能板块间预留数据接口，便于后期增加业务功能板块，节省软件重新构建成本。另外成本管理软件的应用还要有专业的懂IT、懂成本、懂业务、懂法律的人员，企业可以高薪外聘，也可以从内部人员中选取优秀人员加以培养，为企业储备更多优秀人才。
3.4.完善成本考核，防范成本考核风险
(1）优化成本考核体系。成本考核是成本管理风险防范的最后环节，科学合理的成本考核体系可以促进员工重视成本管理风险防范，还可以对企业成本管理全过程进行回顾、分析、总结，为后期成本管控风险预防提供意见。建议企业成本管理考核从财务指标和非财务指标两方面进行，把两者有机结合。(2）制定综合考核体系，对不同考核项目设置单独评分，然后按照所属权重进行加和。具体财务指标考核标准有：成本目标节约率收费按照不同项目，设置不同的标准、成本管理岗位及责任制是否建立并严格执行、成本管理培训是否有效、预算分解是否精准落实到部门个人。非财务指标有：预算编制数据是否全面、准确、真实、预算差异改进措施是否可行、成本管理是否加强、降低成本措施是否制定等；加强成本考核机制，规范、精确成本考核机制。考核方式主要以薪资和考核挂钩（把部门节约成本用于部门人员奖金划分）、个体需求型（外出学习、免费旅游等）、心理强化型（荣誉、表彰、称号等）三种方式完善企业成本考核。
3.5.增强企业成本控制方面的对策
为了加强采购环节成本管理，企业要规范采购行为，对不同重要程度、使用频率、价格范围的物资要选用不同的采购方式。而且企业采购工作进行的好坏，与采购人员的综合素质直接关联，所以要加强采购人员的专业技能培训，提高采购人员整体职业道德、专业技能，选择合适供应商，确保物资价格低、质量好、送货周期稳定。为了避免化工企业生产期间出现浪费人力时间成本等待物资、停工维修等情况，企业可以制定经济订货制度，借助订货模型实施采购订货数量和批量。模型构建要考虑订货成本、年度物资需求量、年度物资管理费、经济订货批次等因素，以此来保障企业生产经营的连续性和平稳性，减少经营成本，获得更多价格优势。企业成本管理还要重视实际各环节的成本费用节约，对于生产制造化工企业来说，生产经营现场管理难度较大，经常存在各种物资摆放不整齐、人员安排不合理、备品备件随意存放等问题。为了加强生产环节成本管理，就要对其进行精益化成本管控，采用7S方式，确保生产用物资存放整齐、卫生达标，极大地降低了各种意外情况发生，也促进了生产经营效率的提高和效益的提升。
3.6.完善成本考核方面对策
首先要健全成本考核体系，为了促进企业成本管理考核相关工作能够顺利进行，就要制定完善的成本考核体系，使成本考核工作更加规范化、精细化。成本考核指标的设置要涵盖所有业务经营活动环节，主要分为财务和非财务指标两大类，各指标考核标准和分值设置要公平公正，体现各岗位员工实际工作态度、工作能力、工作效果等。开展考核期间要尽可能使考核过程公开透明，减少考核者主观随意性、徇私情等恶性行为。其次重视成本考核结果的应用，制定完善的奖惩制度，根据考核结果对员工给予合适的奖励和惩罚。各部门负责人要切实了解每个员工实际工作、生活需求，在对其进行奖励时，也要投其所好，这样才能体现奖励的有效性。奖励方式不单单局限于发放奖金，还要体现精神方面的需求。企业可选择的奖励方式有：优先评优评级、升职、外派学习交流、公费聚餐、旅游、带薪休假等。
4.结束语
综上所述，我国经济发展阶段已经从高速增长转变为高质量发展，各行各业都在飞速前进，这也增加了企业之间的竞争，使得许多企业经营风险加剧。面对现实，企业如何发展，如何能有效抵御风险，成本管理至关重要。在企业发展中，坚持走创新道路，转变思想观念，强化企业文化建设，推进企业全面成本管理，促进企业不断蓬勃发展。
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