制造企业通过控制成本，能减少企业在运行中的成本投入，以此来提高制造企业流动资金的灵活性，避免影响制造企业的未来发展。但是，从实际情况上能看出，一些制造企业不够重视存货管理，导致不能呈现出存货管理工作的灵活性和重要性，影响制造企业的成本控制。
一、存货管理对制造企业成本的影响
存货是指企业在正常发展中，所具备能够出售的产品、商品、在生产中的产品或者是在生产中所需要消耗的材料等。存货可以分为三种类型，比如在材料方面的存货一是原材料，指原料、辅助材料、包装材料等。二是包装物，只包装产品中的桶、箱等[1]。三是低值易耗品，是指价值较低并容易存好的产品、管理用具等。制品存货则是指完成或者是还需要继续加工的半成品，商品存货则是指企业自行生产并检验合格的成品，还有从外部购入的库存商品等。
存货管理是指管理企业以上类型的存货，以存货信息为基础来分析，最终有效的控制，达到存货管理的目的。有效的存货管理能帮助制造企业详细而具体的管理和控制存货，保证企业的存货数量适合，以此减少资金的过度占用，能让企业有充足的资金流，避免因为存货过多导致其他业务不能开展[2]。
二、制造企业存货管理问题
（一）计算不正确
很多制造企业在制定生产方案的时候，内容就存在不确定性，这样就导致在采购材料上不规范，使得采购大量材料不能使用，出现一些材料堆积严重，一些材料不足的问题。这就需要紧急采购，而紧急采购因为时间紧迫，需要采购的合同内容不完善[3]。一些时候，供应商与企业不签署合同，如果无问题就不会影响企业，一旦出现问题因为没有合同的约束，导致这一部分的成本超出预期，分担到产品上的价格升高。
（二）控制成本力度不足
很多制造企业会对应合同固定的供应商，虽然这样的方法能确保采购材料的数量和质量稳定，但是也导致没有定期与市场对比，寻找价格更低、更加优质的材料，在控制采购价格方面不能主动。如果是市场的价格要比计划方案中高，一些供应商会根据合同中的要求来发货，对应的成本也会升高，随之带来的就是制造企业的生产成本增加，存货成本涨幅大[4]。如果是市场价格低于采购方案，供应商也会对应的按照合同要求来提供材料，但是可能会不满足企业的采购量，影响企业后续的正常生产，并不能达到降低成本和控制成本的目的。
（三）存储存货不当
在保管存货这一方面，一些制造企业的保管环境不理想，并且对应的管理制度也不够完善，导致在存货过程中出现材料损坏的问题。正常情况下，供应商为其提供货物达到制造企业现场，制造企业应明确具体的摆放位置和管理方式，但是一些制造企业往往没有重视这一方面，只关注质量和数量，这两方面符合要求后，后续的管理不够认真，使得管理人员没有做好维护。此外，很多仓库的管理人员缺少对存储环境的优化，使得材料因为受到周围环境因素的影响，出现发霉、腐蚀等问题，均摊到材料上的对应采购成本就会增加。
三、制造企业存货管理提升对策
（一）完善采购存储制度
制造企业是要引进现代的存货管理模式，要求存货管理人员能不定期的检查存货的数量和质量。一旦发现数量不足，就应及时补充[5]。想要能取得理想的存货管理效果，需要管理人员能迎合时代发展来运用先进技术，营造良好环境存货。同时，在货物的进库和出库方面，都应能严格的记录，这是存货数量变动的依据，只有这样才能清晰的了解货物的数量。制造企业不仅每年都要清点存货，同时也应每季度或者是半年来核对重点存货，保证账目的真实。特别是货物的质量要符合制造企业生产需求，针对不符合要求的存货，应及时的处理，减少对企业经济效益的影响。
（二）运用经济批量法
根据企业自身的情况，来对应选择适合的订单方式，有效满足制造企业生产需求。在计算存货数量上，可以运用经济批量法来计算，根据实际情况来对应的计算出制造企业所需要用到的存货数量。制造企业就可以运用EOQ=√2KD/kc来计算，其中的EOQ是经济订货批量，D是需求量，K是成本，KC是存储成本，得出的经济订货批量就是制造企业最佳采购量。利用这一公式来计算，就能把控存货数量控制的合理，减少制造企业在存货方面的资金占用[6]。
（三）用ABC分类法计算
利用ABC分类的方法是，一是A类存货，这类存货的种类少，但是金额高，通常情况下能达到总采购金额的65%左右。因此在计算这一类存货的时候要保持严谨，确保数值的准确，为企业的决策提供依据。二是B类存货，是介于A和C之间，金额占据总金额的25%左右，这一部分也很重要，需要做好记录并定期检查。三是C类存货，这类存货的金额占比低，同时重要性也比较低。为提高工作效率，管理人员可以对应的运用简单算法，从而确保工作效率高，能减少日常管理难度。制造企业运用这种类型的分类方法，则是能降低在管理存货上的成本，同时也能有效计算存货的少来能够，达到控制制造企业成本目的。
（四）加强内部控制
存货的管理涉及到公司研发、生产、采购、品质、销售等相关部门密切配合。规模企业实行ERP管理，产品设计是公司的最前端，研发技术人员关于产品的材料清单BOM要准确，避免因BOM错误的原因，造成材料采购的浪费。在销售、生产出库环节，ERP流程与材料实物流转要一致。避免因流转不一致，造成库存数量有误。品质部在验收原材料环节要提高效率，对于不合格的材料要及时反馈给采购部通知供应商更换，避免超过保质期的浪费。只有各部门的有效协作，才能将库存管理好。
结语：
总而言之，制造企业在发展上，存货管理是关键，需要企业的对应人员能不断的研究。制造企业存货管理在当前还有一些问题，只有能明确问题所在，找出科学合理的方式，这样才能提高制造企业存货管理水平，才能帮助制造企业控制好成本，推动制造企业稳定向前发展。
参考文献：
[1]张秀侠.制造企业库存管理问题和对策研究[J].中国乡镇企业会计,2021(05):106-107.
[2]李玉康.制造企业存货管理现状及其优化对策[J].企业改革与管理,2020(15):26-27.
[3]苏红茹.中小型制造企业存货管理问题和对策研究——以DF公司为例[J].中国集体经济,2020(12):83-85.
[4]华巧.对水泥制造企业成本管理的认识与思考[J].当代会计,2020(05):49-50.
[5]陈静雅.中小制造业企业存货管理问题和对策研究[J].现代商业,2019(21):156-157.
[6]郭世超. W管道机械制造公司存货管理优化研究[D].西安石油大学,2017.
