引言
近几年，随着我国高危险性的非传统行业安全事件频发，机械制造的安全问题日益受到重视。目前，国内的机械厂生产规模不一，自动化程度参差不齐，生产过程复杂；车间人员密集，风险点多，受技术、经济、管理等因素制约，员工的安全观念不强，生产过程中存在的各种风险因素较多，极易引发安全事故；这在某种意义上限制了公司的长期发展。对生产过程中各种风险要素的认知不够，对事故处置经验欠缺，急需强化事故处置。
在中国“十三五”期间，将重点放在了对重大事故进行控制、强化危险等级管理和隐患调查整治两条战线上；加强技术、工程、管理等方面的控制，加强对关键地区、重点风险源的控制，并形成高效的监测、早期和应急响应的体系。因此，加强机械制造的突发事件，健全的应急工作机制，有效地预防和应对各类突发事件；尽量减少发生事故的概率和损失。
一、机械制造企业应急管理工作面临的问题和挑战
中国的机械企业生产和运营范围在不断扩张，但生产基础薄弱，风险意识薄弱，隐患治理水平较差；由于中国的机械制造业企业应急工作开展得比较迟，缺乏系统成熟的应急组织体系，无法满足我国机械行业的发展和安全生产工作的需求。以下是一些特定的问题：
1）在企业一级应急能力建设不够，特别是中小企业，对政府监督过于倚重，缺乏主动和主动。工作人员的行为与思维不协调，工作上因工作上的紧张而应对，对突发事件的关注不够，应急工作的形式；不健全的突发事件应急方案不够完备，无法充分发挥其应有的效用，缺乏必要的紧急演习，无法改变人们的传统思维。
2）突发事件的机构结构不够健全，或者缺乏具有实际知识的专家。领导干部缺少应急处理的基本常识，把所有的工作都交给了安全主管或其他部门，而有关的工作人员并不具有相应的专业技能，参与事故处理的人员也没有相应的应变能力和水平。
3）企业的紧急物资储备较少，缺乏紧急救援设备，缺乏装饰，缺乏实用价值；紧急情况下的材料不足或库存管理不善，或出现故障；应急通信不畅，应急技术落后，应急平台功能不健全等问题十分严重。
4）对紧急事件的宣传和教育不到位，或缺乏有效的宣传方式，缺乏对事故的防范和紧急事件的认识，甚至不清楚、不了解，不能认识自己的工作危险，不能察觉身边的危险，更不会面对突发生产安全事故该如何应对。
二、机械制造企业应急管理机制的建立
在机械制造业中，进行安全事故的紧急处理是建立在有可能出现的危险和潜在危险的基础上的，而这些危险的存在是不可避免的，而这些风险是否能够控制好，是否能够消除，将会直接关系到应急工作的难度。在建立“双预防机制”的基础上，从系统化的视角来研究如何建立安全预警机制，从风险等级控制和隐患排查整治两方面入手，统筹考虑事前预防、事故响应以及事后处理3个环节，进一步健全工作机制、夯实安全基础、提升实战能力，更加有效地防范和应对突发事件。
2.1事前预防
1）紧急情况下的组织结构。应急救援机构应当由负责确定救援计划的事故处理组、利用救援装备对受困人员进行救援的救援队；医疗组负责处理伤者的伤口、处理伤口、处理紧急情况的信息和指挥，负责指挥和指挥，负责警戒和疏散。企业还可以按具体的具体条件进行细分。确保安全、可靠的员工制度，加强对突发事件处理的权力与福利，并尽可能减少与重要部门有关的紧急工作人员的调动。
2）紧急情况的处理系统。在突发事件发生后，要以突发事件的组织结构为架构，实施统筹协调、分层指挥、建立和完善的突发事件处理机制；把生命的损失降到最低，造成的损失也最小化。
3）紧急救助计划。应严格依照《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》的规定，制订应急预案，并在内容上做到科学合理，并与企业的具体情况相适应。
(4）紧急救援物品。应急救援装备要覆盖范围广，应急功能全，科技含量高；具有较高的防护性能，宜设置紧急救援器材装备、医疗器材、防护疏散器材等分级存放的紧急救援器材；通过各种设备和通讯设备，确保紧急情况下，有关部门能够迅速、迅速地获取应急信息。例如：抢救队：破拆设备，千斤顶，救援车辆；安全带，安全帽等；后勤部：对讲机、警示带等；医疗队：绷带，纱布，固定夹片，碘酒，医用棉，药箱；氧气袋，止血带，剪刀；要加强对紧急救援器材的维修和更新，确保其使用效果。
5）紧急情况。在紧急情况下，信息的快速传递是确保紧急情况的快速响应和最大限度地减少灾害的发生，而建立和健全的信息资源可以有效地整合和共享类似的信息资源，从而为紧急事件的决策、紧急物资和人员的扩充等。紧急情况下，应与医院、社区和政府建立畅通的沟通道，以有效地应对紧急情况下民众的迅速撤离。
2.2事故响应
(1）事故后，员工必须及时向领导汇报事故地点、事故类型、人员伤亡等，并向事故联络小组汇报。
2）由紧急副指挥长汇报给总指挥长，由总指挥长根据现场的具体状况做出相应的应变计划。
3）接到事件汇报后，事故联络组负责向所有紧急工作人员发出指示，并按实际需要向所有员工通报或呼叫外部援助。要仔细记录事故发生的时间，人员受伤，现场救援等。
4）由总指挥长或副指挥长带队，由应急处置小组前往现场，制定营救计划。
5）应急小组按照救灾计划实施紧急救助。
6）在专业医务工作者抵达之前，由医务救援队对伤者进行初步的止血和包扎，并根据具体情况自行确定是否需要前往医院就诊，并配合医务工作者进行后续的治疗。
7）在紧急情况下，由后勤人员带领员工进行安全疏散，确保应急通道的畅通，对事故发生的地点进行保护和善后。在紧急应变的实践中，要把应急预案的灵活性转化为临时性的应变措施。
2.3事后处理
在事故后的处理包括清理现场，解除警戒，安置人员；事故调查，恢复生产，员工情绪；所以，我们必须尽早地使工厂的正常运转，减少亏损；在发生意外时，对其进行心理咨询、安全培训；对发生的意外事件进行调查，并采取必要的防范。在事故处置完毕后，要对突发事件进行隐患的分析、隐患辨识与评价，并对隐患进行全面的调查与处置；全面评估、完善和完善突发事件处理系统，不断提高公司突发事件处理能力。
结论
从事故发生前预防、事故反应和事故发生后处置三个方面来建立事故应急管理体系。
加强事前防范，以预防为主，加强两级防范体系的构建，夯实防范工作的“安全阀”；以最经济、最高效的方法，推动企业的安全管理，实现风险的管控，消除隐患；对险兆事件的发生，要做到及早报告，防止发生意外。
事故处置，按照事故处置计划，现场工作人员与事故联络组、事故处理组、现场抢险组；现场救援队伍、医疗救援队伍和物流队伍按照紧急反应流程正确、有效地完成任务。
事故发生后的处置，着重于在事故发生后迅速地复原，确保正常的正常生产，保持企业的信誉形象，加强对职工的心理辅导，确保事故的发生和发展。建立健全的紧急事件处理制度，必须建立健全的紧急事件处理法规，稳定的资金保障，先进的预防和救助技术，并与公司的实际情况相联系，建立健全的应急管理体系。因此，应急不能单纯地把突发的突发事故视为突发的突发情况，而要从根本上解决突发的突发情况，必须从根本上着手，从根源上进行控制；要做的就是在没有紧急情况下，在紧急情况下做出反应，在紧急情况下，迅速地回复。必须在事故发生前消除危险，在危险未形成的情况下，持续强化预防和处理突发事件的能力，建立起稳定的突发事件管理体制；只有这样，我们的员工的生命和身体才能得到真正的保护，公司的持续发展。
参考文献
[1]张锋．安全生产双重预防机制建设工作探讨[J]．石化技术，2108，25（１１）：276，304．
[2]杨文涛．企业如何构建“双重预防机制”[J]．现代职业安全，2019（４）：64－67．
[3]黄宇．机械制造企业安全管理及对策探讨[J]．设备管理与维修，2019（４）：14－15
