引言：设备是一种在长时间的生产过程中，能够被人们持续地使用，并且在重复应用的过程中，能够保留其原来的形状和性能的各种物质资料以及各种生产资料的统称。钢铁行业的发展过程漫长而又繁琐，其中机械设备、电力设备和专用设备的种类较多。在当前钢铁行业的发展和激烈的市场竞争中，钢铁企业已经逐渐将发展的重心转移到了降低成本、增加种类、提高质量、实现智能制造和节能减排方向发展。在钢铁企业的正常运行过程中，机械设备除了提供必要的技术支持以外，也为企业的规模化发展打下了坚实的基础。因此，加强对设备维护与管理工作的结合，能够促使钢铁企业进行集中化的设备管理、智能化的生产工作以及充分利用生产能力，保障钢铁行业的可持续发展。
1.钢铁企业设备维护工作开展的重要性
与一般的生产企业相比，钢铁企业在生产过程中更多地关注着产品加工制造的质量，因为每一种生产工艺和加工速度都有差异，因此在配置设备的选择上也是非常苛刻的，因此，做好设备的维护和管理是非常必要的。具体来说，维护工作的意义在于：切实保证钢铁企业产品的质量。在现代科学技术不断发展的时代，为了在日益加剧的市场竞争中达到自己的效益和成长发展的目的，就需要以钢铁企业内部的各种生产机械为中心，做好日常的运营和维护，这既可以保证企业的加工工作，又可以减少人力资源投入，节约原材料，提高企业的生产效率。一般来说，大多数的钢铁企业，都拥有足够的资源和人员，但如果缺少了其中一个重要的生产因素，那么就会影响到企业以后的产能扩张，如果设备发生了严重的问题，那么就会影响到企业的经济效益，所以，必须主动地进行设备的维护工作。
2.钢铁企业设备维护过程中存在的问题
2.1设备劣化问题
由于钢铁行业发展特性的原因，在钢铁企业的发展运行过程中，其所包含的各个流程都非常繁琐。其中，一些设备的劣化问题表现在：在平时的生产工作中，为了保证产品的加工品质，往往会在加工的过程中使用碱性或者酸性的化学物质，然而，这种化学制剂自身具有一定的腐蚀性，长期使用下来，不可避免地会就侵蚀一些设备的零件，从而引起设备的故障问题。在一般的情况下，钢铁企业的部分生产设备都处于潮湿、高温、粉尘多的环境中，长期运行，极易产生腐蚀和锈蚀等问题。在钢铁企业的生产过程中，由于企业的运营特点，企业中的各种生产设施都需要长时间地高转速运转，在这种长时间不停地运转下，经常会产生腐蚀、疲劳开裂、脆性断裂和蠕变等各种退化损伤。
2.2使用消耗问题
在钢铁企业生产过程中，存在各种设备的使用消耗问题，其主要有如下方面的原因：在钢铁企业的生产过程中，因为撞击或者摩擦的作用，导致设备在以后的操作和生产过程中产生了损坏，这些损坏的产生会严重地影响到设备的实际生产效果。由于购买的这些设备都是经过多年生产和使用的，所以它们的各种部件都非常老旧，里面的粉尘腐蚀非常严重，而且还会有一些润滑不良的问题，因此在操作过程中就会造成大量的磨损。并且，一些钢铁企业在生产的过程中，为最大化地提高经济效益，在设备运行中就存在着超载的问题，这种超载的现象可以暂时提高企业的利润和收益，但从长期发展的角度来看，如果设备长期处于磨损的状态，并且缺乏相应的维修保养，就势必会降低其使用年限，从而降低其实际使用效益[1]。
3.提升钢铁企业设备维护管理的措施
3.1做好设备维护管理工作
首先，要把安全作为企业的主要保障，要确定企业的“第一负责人”，制定和不断健全“安全管理体系”和“作业规范”，并通过岗位教育、岗前教育、岗后总结等方式培养工作人员的自我安全意识。在确保安全的情况下，保障设备的正常运转与使用。只有如此，才能避免由于使用不当而引起的安全生产意外导致工作人员生命安全和财产的损失。其次，要对设备进行连续、动态地管理。无论是在设备投入使用之前还是投入使用之后，都需要对设备进行适当的管理和维护，同时要对设备状态、隐患、故障原因、备件更换等进行记录，这样，就能对设备进行全方位、高效的管理，对设备进行实时的了解和掌握。最后，需要视情况对设备进行维护。即根据设备的实际工作状态，利用先进的检测手段，对设备进行监控和故障诊断，与平时的维修日志相配合，将可能出现的问题一一排除，并与计划维护和定期维护有效地结合起来，这样才能更有效地确保设备的正常运转，提高设备的使用年限，避免设备零件的损耗，更好地适应钢铁企业的生产需要。
3.2对设备维护管理进行合理评价
由于在钢铁企业中，设备使用是最重要的一环，所以企业必须强化对设备的维护和管理，经常对设备的工作状况进行检查和评价，以确保设备的正常运转。设备维护工作的质量可以通过三个指标来衡量，即设备良好性、设备利用率、设备创造产值率。第一，设备良好性。其是一个重要的标准，根据各种性能测试标准，可对设备的优劣进行直观地评价，并将其分为完好、基本完好、一般完好和损坏四个等级。第二，设备利用率。其是将设备的实际投入时间与规划投入的时间相对比，直观地体现出在钢铁企业生产过程中，设备的使用效率。第三，设备创造产值率。其是将年生产的设备产品价值减去年维护费用，以设备产生的净利润作为衡量指标。
3.3加强运行管理
（1）安装管理。在保证设备正常运转的前提下，必须把设备的安装工作建立在符合生产需要的前提下。（2）日常维护。在设备的运转中，各种零件都会发生磨损、损坏，从而影响设备的正常运转。为此，需要制定一套设备点检维护系统，并在以后的工作中进一步改进，将各个点检的职责划分清楚，对设备实行定时、定点的维护，并对存在的问题进行及时地分析和处理。通过对设备的全生命周期进行全面的分析，从设备使用阶段到结束阶段，都要进行一系列、可持续的管理，从而保证设备的使用年限。（3）润滑管理。由于钢铁企业机械设备普遍在温度高、湿度大的条件下工作，就会导致各零件的润滑性差，非常容易出现磨损、摩擦等问题。在平时的工作中，要加强对润滑材料、润滑油种类的监测与控制，并根据规范规定，合理地选用合适的供油量，并配合相关的规定对各润滑部位进行润滑检测作业，从而保证已进行润滑的设备能够正常、有效地工作[2]。
总结语：综上所述，在钢铁企业的实际生产过程中，设备维护与管理工作具有十分关键的角色，其是确保机械设备正常运转所必需的工作环节，同时其也是推动企业发展的一个关键因素。为此，钢铁企业的相关部门应加大对设备维护的管理力度，做好对设备维护的全生命周期管理，确保设备能始终在良好的工作条件下运行。
参考文献：
[1]覃福茂,陈智明,莫祖杰.钢铁企业设备维护策略分析[J].冶金管理,2021,(01):76-77.
[2]张立刚.钢铁企业电气设备的故障诊断及维护策略[J].设备管理与维修,2020,(04):71-73.
