一、铁路货车装备企业基于资产管理平台建设的信息系统综合开发与应用背景
（一）实现企业发展战略，保障生产能力、响应客户需求
为实现企业发展战略目标，要求企业充分发挥装备生产能力，具有长期持续稳定的供货能力，要求产品的制造质量稳定，并且能适应国内外客户对产品需求的多样性和交付期的要求。近些年，公司以数字化、智能化制造技术研究为切入点，完成了多条智能产线的建设和使用。设备工装作为企业的基础资源，如何充分发挥这些智能装备的制造能力、稳定的加工能力，实现产品的加工制造精度，在产品合同规定的履约期限内保质保量完成生产订单，为企业更好、更快赢得和占领市场提出了严峻的考验。
（二）实现过程控制，确保跨地域资产和智能产线科学运维
企业先后在哈尔滨、牡丹江、大连新建和整合了制造基地，形成了“两省四地”制造格局。“两省四地”设备设施的基本信息共享，设备工装运行状态、维修费用的使用与控制，装备技术管理人员与维修人员的管理，这些与装备相关的基础信息和资源需要企业进行整合，才能更好地发挥装备的生产效率，实现“两省四地”生产上的协作配套。
企业从美国、德国和意大利等国家引进了具有世界先进水平的智能装备，这些高端、专业和复杂的设备如何正确维护保养，设备技管人员、生产操作者和维修人员如何管理、使用和修理保养这些设备成为企业必须应对的挑战。
（三）降低生产成本，保障企业持续健康协调发展的需要
“工欲善其事，必先利其器”，低成本地生产先进、多样化的产品，必须建立在企业具备先进设备及良好的管理水平之上。若疏于管理，使用先进复杂的设备反而会使生产成本增加，失去市场竞争能力，造成极大的浪费；先进设备带病运转也不能发挥全部设备的效能，设备利用率低，运行维护成本高，不仅不能降低生产成本，还成为企业沉重的包袱。
齐车公司有效利用资产管理平台和信息化平台，确保设备良好运转，充分发挥智能设备的先进性能，减少设备故障，延长设备使用寿命，降低设备能耗和维护费用，保持较高的设备利用率，为企业降低成本创造经济效益打下坚实基础。
二、铁路货车装备企业基于资产管理平台建设的信息系统综合开发与应用主要做法
从企业发展战略着眼，服务生产经营、满足体系要求，致力于提升资产管理水平，融入精益管理理念，从固定资产运行维护过程中人、机、料、法、环五个方面入手，运用KPI、过程方法、项目管理、TPM等现代管理方法，以管理为基础，信息化手段为支撑，改善资产状态；以指标为引领，平台为载体，实施过程监控；健全资产管理体系，完善管理制度，建立评价和激励约束机制，促进全员参与资产管理。主要做法如下：
（一）打造资产全寿命周期管理平台
1．建立资产全寿命周期制度体系
依照相关法律法规，依据GB/T19001质量管理体系、GB/T 24001环境管理体系、GB/T 28001职业健康安全管理体系、GB/T 33173*资产管理体系、ISO/TS 22163轨道交通行业管理体系等标准和内部控制体系的要求，按“专业管理+精益思维”理念，以资产全寿命周期管理为主线，全面梳理业务流程，整合技管岗位、捋顺资产管理承担的资产建设、资产运营、资产处置等职能；重新搭建管理框架，实现了对现有流程的优化和重塑，并通过修订制度予以固化和标准化，管理标准由原来的60个整合到17个，如：资产管理责任制、固定资产管理制度、生产准备管理制度、资产管理基本制度等，范围涵盖资产管理要求、精益管理要求、固定资产运维工作的PDCA管理过程；明确各单位的管理职责、业务流程及管理要求。采用乌龟图作为流程设计工具，设计流程步骤，识别输入及输出要素，进行风险分析。每年针对工艺提升、设备更新换代、管理创新、企业改制等要求对管理制度进行修订，保持管理制度的适宜性、充分性和有效性，通过制度有效运行保证固定资产安全可靠运行。
2、建立资产运维绩效考核评价体系
运用过程方法，识别并确定安全、高效、低耗等资产运维过程要求，确定资产运行维护指标体系。企业的指标体系主要由资产运行成本控制指标系统、运行评价指标系统、使用保养指标系统、管理状态评价指标系统组成。为了实现指标的导向作用，企业将34项指标实施分级管理，将设备故障停机率、设备完好率、设备可动率等等直接影响生产经营的5项指标列为公司级考核指标；其余指标作为系统级评价指标。
企业采用日常检查、专项检查和季度检查相结合的方式进行现场管理检查评比以及星级设备评比、资产管理预评价等方式对资产运行维护工作进行评价。通过经济责任制考核、领导班子进档达标等方式对资产管理部门、维修单位和资产使用单位进行绩效评价和考核，并根据指标波动制定下一阶段的工作重点。通过建立指标体系，用指标引领和评价资产管理工作，实现了对管理过程的有力控制。
3、建立多元化的资产运维组织体系
在组织机构的纵向上，建立专群结合的企业决策层、部门管理层、车间班组执行层等三级资产运行维护管理网络，明确了各级管理职责，避免多头指挥、多头负责，使指令效率更高。企业采用扁平化的组织结构，实施多元化资产运行维护模式，由资产管理部门负责协调、控制。资产运行维护管理模式分析见图1。
图1 资产运行维护管理模式分析
（二）基于资产管理平台的信息系统开发与应用
1.建立信息化平台，实现资产运维过程数字化管理
信息化平台将资产管理框架、管理标准、管理流程，通过7个信息系统97个模块来实现和固化（图2为资产管理信息化平台建设图）。企业资产管理信息化系统有七个：ERP SAP系统、艾默生资产管理监控系统、现场管理动态信息系统、可视化监控系统、设备运行能源管控及关键设备智能监控平台、资产处置网络销售系统和固定资产运维管理平台。ERP SAP系统主要进行固定资产成本管理；艾默生资产管理监控系统用于重点设备运行监测、异常分析；现场管理动态信息系统是通过扫描设备二维码，实现设备（工装）点巡检以及故障处理；可视化监控系统是针对公司关键设备设置摄像头进行现场监控；能源管控及关键设备智能监控平台主要记录固定资产能源消耗及运行监控；资产处置网络销售系统是对闲置及报废资产在网上竞拍；固定资产运维管理平台是企业于2019年自行开发的管理平台，平台记录固定资产从纳固、日常维护保养、大修改善直至报废全过程工作节点，同时增加了与管理过程相适应的业务人员工作标准、业务范围，以及记录工作能力的管理创新、创意改善、技术攻关等内容；平台按时间节点、按项目重要程度，时时提醒业务人员尚未完成的工作。为了杜绝管理孤岛，固定资产运维管理平台与六大信息系统建立连接，将关键设备运行监控视频、ERP SAP系统的费用结果、能源管控及关键设备智能监控平台的重点设备监控数据在固定资产运维管理平台展示；固定资产运维管理平台采集艾默生资产管理监控系统和现场管理动态信息等系统的数据，将设备运行、故障、备件、费用、预防维修、报废资产销售情况等项工作有效的关联起来，建立资产管理大数据库，实现设备运行维护、处置过程数字化管理。
图2 企业资产管理信息平台建设
2．利用信息平台，实现资源整合
成立公司二级设备工装库，将分散在各使用单位的工装及其备件、设备备件、吊索具、工位器具、工具等资产实施集中管理，建立二级库信息系统，实施资源共享。通过二级库资源共享平台，使用单位随时查询库存动态信息，满足生产和维护需求；避免重复购置，实现资源的有效利用。对于可重复使用资源的维修，由管理部门按照由内而外的顺序进行招标，优先发包给企业内部的分厂、分公司；其次委托给外部专业维修队伍，既保证维修质量又能减少备件的储备，降低库存储备资金。
3.依靠运行监控系统，建立应急响应机制
企业针对关键设备、供水、供电、供风、供暖等涉及生产、环境和职业健康安全危害的设备设施安装运行监测仪器，实现点对点监控。相关人员随时掌握设备设施运行维护状况，实时采集设备开动、停台以及负载等相关数据。设备异常自动识别是通过对设备监控数据的自动分析，结合企业对关键设备的关键部位的智能测点，系统自动与知识库中的设备测点标准进行比对，当出现异常的时候，检修人员、管理人员通过信息系统及时收到待办消息。为了高效应对设备突发异常，建立应急响应体系，制定应急预案，下发管理制度，明确故障信息传递路径和要求；组建设备维护保障专家团队，通过跨部门协作，实现快速响应，为设备设施故障处理提供有力支持。
4.运用智能化监控平台，实现设备维护管理主动化
设备全生命周期管理工作中，设备维护管理是很重要的一环。本杰明•富兰克林曾说过，百分补救，远不如一分预防，可见资产管理首先应做到预防性维护。通过预防性的分析和预警，一方面可以帮助维修技术人员提前安排重要的预防维修措施，防止停机的情况出现；另一方面，通过对预防维护的智能调度，企业有充分的时间为设备升级或更新做准备。企业采用艾默生资产管理监控系统对大功率电机实施核心指数监测，及时发现了10吨精炼炉除尘器132KW高压电动机存在旋转元件松动问题，及时调整生产计划、组织停产检修，为消除事故隐患起到重要作用。
5.实施现场动态管理，提升设备运行保养管控水平
企业在主要生产设备上粘贴专属二维码，操作者、维修工、资产管理人员通过扫码，进行设备点检、巡检、周检、月检，管理人员及时获得设备运行、维护信息；同时设定上传人员的位置，保证了设备工装日常保养及时准确。通过扫码，能够查询设备操作维护规程、点检清扫润滑基准书、作业指导书等现场作业标准；通过操作者对每一道工序开工、完工进行扫码，系统自动计算工序节拍，为公司精益生产提供依据。管理人员通过手机和平台汲取现场设备预检、小修定保、故障修理等现场动态信息，与操作者、维修人员配合系统操作，取消各类基准书、作业指导书、操作规程、交接班记录簿（设备工装）等10种现场纸质表单，实现现场管理无纸化办公，同时能够准确掌握工位生产节拍，提高现场管理的时效性、真实性和准确性。
（三）两个平台相互作用，提升资产管理水平
1．制定设备保全标准，推广保全一体化运维机制
装备点巡检系统手机APP的应用，需要操作维护管理人员更加紧密配合、协同办公，为了提高设备维护保养水平，企业制定管理标准，将操作者、维修工、管理人员对设备的使用、保养、检查、维修、管理等设备自主保全与专业保全相结合；将设备使用、维护保养工作与成本、质量、安全、人力相融合，多维度开展设备保全工作，建立保全一体化设备运维机制。保全一体化设备运维机制将操作者、维修工、资产管理人员变成利益共同体，鼓励操作者参与维修、维修工操作设备。让维修工参与设备操作，不仅能及时发现设备异常提高设备故障处置效率，而且通过对设备异常的监控，及时、合理的储备设备备件；让操作者参与维修，积累设备异常处置经验，缩短设备异常时间。企业对于多技能操作进行嘉奖，充分调动员工积极性，实现全员参与设备运行维护管理。
2．及时盘活低效无效资产，提高资产管理效益
通过对资产利用率、资产占用率等指标数据的统计分析，及时发现利用率较低甚至常年闲置资产。为了盘活闲置资产，企业对闲置资产进行分类，制定资产报废标准、网上竞拍定价标准以及资产清查盘点等相关管理要求，并利用企业内部电商平台加快闲置资产、报废资产的销售工作。对于可以利用资产采用调拨、改造等手段，提高其使用效率。
3.利用信息系统，提高全员参与意识
信息平台设有全员业绩评价体系，对于操作者，设有“星级设备评比”模块；对于维修工，设有“修旧利废”管理模块；对于资产管理人员，设有“车间自查”、“系统检查”等管理模块；同时设有进口备件国产化、立项攻关、OPL单点课、创意改善等降低设备保全成本奖励模块。员工层面上对修旧利废、设备抢修、设备维护保养有突出贡献的维修人员、操作人员建立奖励机制，依据其价值贡献程度实施奖励。对于管理人员，以各生产车间为单位，明确各级人员在资产管理方面的职责，按季度对开展评价，给予嘉奖或考核。采用激励考评机制，充分地激发全员参与的积极性。
三、铁路货车装备企业基于资产管理平台建设的信息系统综合开发与应用取得的成果
遵循“精益+”理念，建设资产全寿命周期管理平台，在此基础上搭建信息化平台，取消了设备操作、维护、管理人员之间填写的39种手工表单，设备预检预修、各类指标等大量设备维护保养信息均由信息系统自动采集、归类统计，生成图表。一是提高各类数据指标的准确性，节省了管理人员大量的时间和精力；二是管理人员根据数据统计、分析结果，找出管理工作的薄弱环节，优化管理流程，有效开展PDCA循环管理。三是方便监控现场作业行为，合理规划工艺布局；四是管理人员利用信息系统能够及时掌握设备技术状态，保证设备科学使用，合理安排生产和检修；五是在有利于使用单位内部统筹管理的同时，也便于企业对资产进行调拨和调整，以便更好地提高决策水平、防范决策风险。
参考文献：
[1]李杰. 工业大数据[M] 北京：机械工业出版社，2015
[2]王军. 智能制造之卓越设备管理与运维实践 北京：机械工业出版社，2019
作者简介：刘玉强 男 1976年4月 2000年7月毕业于黑龙江大学自动化专业 学士学位 高级工程师 中车齐齐哈尔车辆有限公司 资产管理部部长
研究方向：资产管理、装备智能升级
通信地址：齐齐哈尔市铁锋区厂前一路36号
邮编：161002
电话：2938950 13846287169
邮箱：707841608@qq.com
