在各种产品的研制过程中，装配式环节是不可或缺的重要环节。所谓装配即是将各种零部件按照各种标注对其进行组装。并且在完成组装之后要进行系统化的调试和检查使用产品的合格率。对于产品的装配来说，其整体质量直接影响了后期使用的整体性，而随着社会当中各个行业的快速发展，其对于各种使用设备的要求也想着精密化和复杂化的方向发展，而对于各种精密仪器的配件如果单纯人工完成还是存在较多的问题，这些问题都直接影响了实际的生产效率。所以在目前的发展过程中，需要将传统的装配式技术与全新的数字技术进行更好的融合，全面的提升实际的生产和设计效果，更好的让其能够满足具体使用需求，保证实际的生产质量能够满足具体的使用要求。
1产品数字化预装配及虚拟装配
数字化预装配技术即是使用数字化的样机对产品进行生产，数字装配技术具有可装配性、可拆卸性和可维修性的特点，能够对实际的生产方案都进行认真的分析，保证方案的可实施性。随着数字化技术的不断发展和提升，在生产现场的装配仿真研究就是较为重要的内容，其也是人们关注和研究的重点所在。虚拟的装配技术在当前的数字化发展过程中有着较为重要的意义，其能够全面的提升对各种基础的发展与融合，针对数字化装配技术来说，其能够提升整体的工作效率，更好的保证建筑物的建设质量得到提高，全面让其可以满足具体的发展需求。
2计算机辅助装调技术
在目前数字化的装配技术发展过程中，相关设备也得到了更好的发展和提升，通过各种生产技术的提高能够保证有关生产工作能够得到合理的发展。而对于各种装配技术来说，其机构复杂、精度高，同时装调的难度也极大。当前的传统光调技术已经不能够满足目前对精密光调仪器的要求，所以需要针对相关的技术进行细致化的研究和分析，使用更好的技术。随着计算机技术的发展，计算机辅助装调技术也已经出现。通过对其的实际使用能够提升调整效率，并且也可以保证具体的装调效果。特别是针对复杂的装调系统来说，在实际的开展过程中还是能够更好的解决调整问题。对于当前的实际装调来说，其主要能够分为两大种类，第一即是计算机辅助装调技术平台的理论研究，通过使用计算机技术能够更好的提升装调的效果。第二为面向装配过程中精密光学系统计算机负责装调平台数学模型的研究。针对各种精密的仪器需要使用更好的技术来完成调试，而全新的装调技术能够使得整体的调试效果得到提高，全面的推动具体技术的发展。目前计算机辅助装调技术已经开始研究光学系统装调工艺模型，通过对各种工艺产生的调整，选择到最好的辅助装调路径，全面的升级各种预制装配式形式。
3装配精度分析技术
装配的精度是决定产品装配的重要技术，产品装配精度在产品的分析阶段和调试阶段都有着重要的意义。而在具体的操作过程中会受到各种因素的影响，所以在实际的开展过程中应当对装配式调整过程中各种偏差源头和实际的误差都要进行认真的研究，更好的避免各种误差的出现。通过对各种产品装配精度的实际调配，能够完成具体的预测和控制，这些技术都能够提高产品的合格率与性能。目前在装配式精度的分析过程中，已经使用全新的成果和建模，更好的完成对各种核心数据计算因素的转移，这样一来也能够对实际的精度都进行整体的控制。公差建模即是对公差进行合理的控制，全面的保证数据的准确性和实际性特点，针对当前的建设与管理来说，应当根据内容进行整体的分析，使其都能够满足有关的要求。将各种误差都降到最低，使得装配操作能够更加的完善，同时也让其符合当前的具体使用需求。
装配精度分析其目的就是为了更好的控制装配精度，特别是在精密产品的装调过程中，如何制定装调方案，并根据装配场地、人员等各种因素进行优化及部署，从而确保产品的装配精度，提升产品性能，这也是工程的重点和难点。根据设计及装配要求，能够确保产品装配并提升精度的装配方法大致有：互换法、选择法、修配法和调整法等。虽然各类装配精度控制方法可以提高装配精度和装配成功率，但现场装调时仍会受到实体测量、工装、紧固力等因素影响，利用几何变量调整并把控产品精度的方法也很难确保装配精度的一致性。基于这点，在装配精度分析技术的前沿，以利用装配精度实时测量的各类数据，优化并调整装配工艺参数（如零件定位参数、紧固力大小等），实现对装配精度的控制作为重点研究与突破方向。
4总结：
综上所述，在当前的行业装配式发展过程中应当结合实际的内容进行研究和分析，更好的制定有关的研究与发展方向。随着信息技术的快速发展，当前较多企业都开始对信息技术进行整体的融合，所以其整体向着更好的方向进行发展，而在目前的实际工业生产过程中，随着计算机图形和数字化技术的蓬勃发展，这些对传统的施工技术都有着一定的改变。但是整个技术还是不算做成熟，因此为了让其能够满足具体要求，对各种技术进行创新，同时加强对其实际的研究，结合当前在生产中遇到的各种问题，引入计算机技术来完成各种行业的升级，对整个行业的发展也有着较为重要的作用。主要体现在数字化装配技术研究体系不够健全，研究内容不够深入，且在参数化方面考虑的因素不够全面，只片面考虑静态参数装调，忽略动态参数调整。未来随着人工智能技术的发展及普及，产品装配技术有望实现从传统依靠经验加手工的模式向自动化及智能化装配方向转变，并最终利用数字化技术实现产品的可视、可控的科学装配。
参考文献：
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