1 氯碱生产企业化工生产处理现状
1.1盐泥处理
氯碱企业的副产品中含有大量的盐泥，它的化学组成主要包括：二氧化硅、水和碳酸钙，其他的以金属氧化物为主。国内许多氯碱企业对盐泥的处理还不够重视，大多采用填埋处理，或者未经净化就直接出售给用作橡胶填料的化工生产企业，导致盐泥得不到有效处理，严重影响了氯碱行业的生产。
1.2 废水处理
氯碱企业产生的废水种类繁多，其中以氯水、硫酸溶液及各类盐为主。目前，国内的氯碱企业对氯水的处理采用的方法是：将所生产的氯水用来生产次氯酸钠，但就目前国内的次氯酸钠工业生产而言，并没有足够的市场，所以氯化水的转化率很低。也可以通过盐水与氯水在特定的条件下产生化学反应，达到对氯的回收，这种方法虽然能够有效地控制氯水的含量，但无法彻底地去除氯。也可以将氯水进行二次脱氯，但这种方法对于现在的化工生产来说，成本很高，不划算。至于其它的液体，一般都是通过销售的方式进行处理，但这种方式无疑会对环境造成极大的伤害，并不为现在的社会所接受。另外，还可以用废酸制得浓硫酸，但这种方法的成本对氯碱化学工业来说是不可接受的。
1.3 废气处理
氯碱行业排出的尾气，一般采用氯进行治理。目前，我国大多数的化学工业生产厂家，要么使用碱中和，要么生产盐酸。这两种工艺在氯的治理中都能取得良好的治理效果，从而达到对氯碱行业尾气进行有效的治理，防止过量的氯排放对大气环境造成的危害。
2 绿色化工技术的应用
2.1 绿色技术进展
(1) 减少汞的排放。通过“人-机-料-法-环-测”等多个环节的技术创新，有效地提高了汞催化剂的使用年限，并在此基础上实现了汞催化剂用量的连续下降（36.7 g/t PVC)，已达国际先进水平，荣获“世界环保基金-中国 PVC减汞减排示范工程”。
(2) 无汞化反应。电冶集团在2015年成立了“无汞化”技术攻关小组，投入5亿元，在无汞催化剂制备方面取得了突破性进展，解决了催化剂使用寿命短、副产物多、诱导时间长、易流失等关键科学问题，并通过了国家生态环境部固体废弃物与化学品治理技术中心的认定，为我国 PVC存量及增量 PVC产业提供了重要的探索与示范。
(3) 电炉渣的综合利用。采用该工艺，可将电石渣就地回收，年产水泥100万吨，脱硫剂80万吨。其中，电冶采用了窑头窑尾部排出的余热，并配以一座热风炉作为辅助热源，可年产脱硫剂80万吨，是目前世界上规模最大的电石渣脱硫装置，全部脱硫剂可直接供公司自用用电。通过本项目的研究，提出了一种新的、具有较好应用前景的新工艺。
(4) 用废弃的硫酸进行处理。本项目成功地采用了业界首创的废乙炔酸裂解与再利用工艺，使废酸制得的废酸得到了完全的解决，达到了回收再利用的目的，具有明显的节能、环保效果，在业界得到了广泛的应用。
(5) 回收乙炔气体。电石渣浆回收乙炔气技术、储料罐回收乙炔气、精馏尾气回收等技术在工业上得到了广泛的应用。
(6) 其它环境保护技术。经过自主研发，并与业内先进企业进行了大规模的研发，成功地将废碱酸提浓技术、高效电石破碎除尘技术、电石粉尘密闭循环利用技术进行了产业化应用，既能有效地解决“三废”问题，又能对已有技术进行持续更新，使生产运行环境更加协调、友好。
2.2 低碳技术进展
(1) 新型能源的开发。第一个项目是与中国三峡新能源集团联合建设的200 MW新能源替代示范项目，目前该项目已经并网发电，产生的绿色电能均通过自建的电力微网进行消纳，供烧碱装置生产“绿碱”产品。与此同时，该区域首个“零碳无尘”智能物流示范项目落地，依托已建成的光伏绿色电力项目，将绿色电力转化为园区物流和交通新的动力来源，将绿色电力转化为“零碳物流”，并将其应用于氯碱化工原料和生产流程的短程输送，年减排CO2超过30000吨。
(2)降低碳含量的碱法。在此基础上，建立模型试验平台，研究电解机理、原盐成分对离子膜电位及槽压的作用规律，并通过模型试验与生产数据分析，实现中原盐掺配、盐水精炼处理等工艺参数的优化，实现系统能耗大大低于国家标准水平，并在此基础上延长离子膜的使用寿命，降低综合生产成本。
(3)高盐度海水实现了低碳、零排放。本项目拟以含盐工业废水为研究对象，通过反渗透-纳滤-一价二价盐分离-冷冻结晶-超级氧化等技术，将含盐高盐废水的10%再利用，达到不需要大规模 MVR处理的目的，达到高盐废水低碳零排放的目的。
(4) 产物碳收率的增加。以乙烯法 PVC为参照，构建"表征-解析-放大-工业化-下游应用-再验证-企业标准固化-稳定生产"的研发与应用平台，实现树脂产品质量的显著提高，取代乙烯法 PVC树脂在透明片材、树脂瓦和部分超渗透膜等领域的应用，具有巨大的升值潜力，并对树脂品质进行持续的迭代升级。
(5) 梯级利用余热。在生产氯化氢时，使用三元一炉的石墨合成炉，产生0.45 MPa的副产品蒸汽，将其与系统的低压蒸汽管道一起，输送到各个用汽设备中，使每台锅炉的蒸汽量可达3.8吨/小时，使电厂送来的蒸汽降低了40%；利用 VCM将水转换为溴化锂吸收式制冷，在整个系统中，有60%以上的时间不采用离心机制冷。同时，在合成炉中直接添加水蒸气冷凝液，可以增加1.5吨/小时的蒸汽产量；在此基础上，本项目提出了一种基于 ORC的有机朗肯循环，该系统在低温下（排出蒸汽、减压蒸汽等，90° C)，利用有机朗肯循环发电，有机工质将废热转化为一定温压蒸汽，再由透平进行机械膨胀，使发动机产生电能，周而复始。
(6) 对水资源进行改良。通过改变冷却塔风机的工作模式，利用变频调速，降低了水的蒸发量。对烧碱装置进行了改造，并对高盐水进行了二次利用，增加了循环水的浓度。通过对循环水零外排的研究，提出了一种新型的“机封”水封闭回收工艺，并运用了一种新型的电磁除垢工艺，每年节约用水50余万吨。
(7) 其它节约能源的方法。固碱四效降膜蒸发工艺是一种以四个蒸发器串联的方式，具有加热均匀、换热效率高、升温速度快等优点。二次蒸汽可多次回收，减少能源消耗及汽耗。高真空度，蒸发温度下降，节约蒸气。同时，通过对沸腾干燥床的改造，使蒸汽消耗量大大降低到工业水平以下。对大型风机和给水泵进行变频调速，大大减少了运行中的能源消耗。
2.3 信息化进展
(1) 建立一个智能化的氯碱化学工业装置。通过与氯碱化学工业的深度结合，实现了各个环节之间的信息孤岛，提高了生产计划、能量管理的效率，节约了2%。装备智能化巡检系统可覆盖80%的装备，可对装备进行预知检修，有效地提高装备运行效率，降低非停机次数2%，提高生产的稳定性与运行效率。建立一个自动化，数字化，智能化的工厂，使过程控制系统智能化，减少人工介入，提高智能化程度。
(2) 构建基于信息技术的节能管理平台。本项目以物联网、大数据为基础，构建数据采集、集成、分析与评价的方法，以提高能源使用效率、降低能耗、增强生产过程可控性和优化生产过程。
3结语
总体来说，在化学工业迅速发展的同时，政府也越来越关注工业生产所造成的环境污染问题，制定了一系列的法律和法规。在今后的几年里，我国氯碱工业的发展方向是“绿色化学”。有关企业不但要增强环保意识，将环保理念放在工业生产中的核心地位，而且要加速学习和运用新的技术方法，对资源的利用进行科学的计划，实现化学反应的副产品的循环利用。引进先进的生产装备，促进资源有效利用，力争达到节能、减排的目的。
参考文献：
[1]顾蓉.我国氯碱生产企业环保治理现状及建议[J].氯碱工业，2019(3):1-5.
[2]杨海全.绿色化工技术在氯碱企业的应用[J].聚氯乙烯，2019,47(2):45-46.
[3]杨海全.绿色化工技术在氯碱企业的应用[J].聚氯乙烯,2019,47(02):45-46.
