引言：化学品的特征就是易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，化工行业生产过程中，企业员工一般都会处于高温、高压设备设施的工作环境中，生产过程十分复杂。所以，生产过程中很可能会因操作失误、设备故障等问题，引发火灾，甚至是爆炸等安全事故，对企业员工人身安全、企业的经济效益和社会影响等，造成伤害及不良后果，也会对化工园区、甚是是企业所处地域的生态环境等造成巨大的破坏。因此，在化工企业中，安全生产是十分重要的，它不仅关系到整个企业的生产，以及员工的生命安全，而且还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。
一、化工企业应急管理的内涵
在化学工业生产过程中，为了降低突发事件造成的人员损失，需要强化突发事件的应急处理。在进行突发事件的处理时，要从多个角度出发，要根据存在的问题和存在的差异，来制定出不同的应对措施，在准备工作中，首先要从资源着手，构建起应急救援机构，组建出一支快速救援队伍，并对防火防灾物资进行储备，同时还要对专兼职消防救援人员进行培训，并进行风险事故应急演习等一系列的准备工作。从理论上讲，应该从事故应急救援、事故发生完毕后的现场重建、事故发生预案、潜在事故预防、事故发生后的救援工作等多个方面展开，为后续事故的发生做好充分的准备工作。应急管理在实践中与重大事故发生中，要对一系列的事故发生工作展开健全与控制，从事故发生到救援，一直到事故解决，都要进行合理的应急管理，调动所有的事故抢险力量，在事故出现前，要对潜在的事故危险采取有效的隐患排查并采取预防措施，在事故出现之后，要结合现场的实际情况，快速做出反应，将事故问题控制在一定范围内。并对现场展开紧急救援，在事故发生完毕之后，要对现场展开恢复，并对现场工作人员和场外工作人员进行保护，以减少在事故过程中的资源人员损失[1]。
二、企业在应急方面所遇到的问题
（一）管理人员忽视安全问题
虽然国家有关部门加大了安全防范工作的监督检查力度，但仍然存在一些化工企业的有关领导，对安全事故的预防没有给予足够的重视。由于对出现安全事故的对策一直在改进，使得一些化工企业的管理人员对消防人员产生了依赖，没有切实发挥管理人员的应急防治责任，造成在安全事故中未有效地开展危险防范工作。片面追求经济利益，忽略了对突发事件的需要，导致了安全事故的机率提高。
（二）员工应急能力较差
在处理危险事故时，要事先做好突发事件的应急管理工作，要对可能出现的危险地区和危险情况采取防范措施。一些企业在高速发展的情况下，忽略了对员工的安全风险教育，造成了员工对安全事故的认知程度降低。即便是在企业开展了安全培训之后，依然会出现某些不够重视，甚至是走过场的情况，这就造成了企业员工对安全事故的风险的认知程度不高，无法把安全防治工作做好。除此之外，因为员工的安全培训工作太少，他们的应变技能也很差，一旦真的有安全事故，他们就会产生“唯一想到的就是逃避”的想法，这就削弱了企业在发生安全事故面前的控制力。
（三）应急预案编制不科学
近年来，伴随着我们国家的高速发展，化工产业也越来越大。这就造成了我国大多数的化工企业，在快速发展的同时，只单纯的关注企业的运营状况、发展速度，进而忽略的企业生产中的安全隐患问题，致使在企业对安全事故的应急预案等方面的工作存在缺陷，部分企业更是缺乏健全的生产安全事故的应急预案。而且，对该预案的编写工作，也没有受到企业的足够关注，这样，就造成了一些预案不够科学、不合理的局面，而在这种局面下，对紧急事件进行危险评价以及对紧急事件进行调查显得尤为重要。这就造成了当事故发生时，没有制定出相应的应急预案，进而影响到事故处理的效率。而在实际中，我国的法规中也有明确的要求，即在实施化工企业生产作业前，必须对突发事件进行风险评价，并对突发事件资源进行调查。这是进行化学工作的基本前提。然而，在很多情况下，出于对经济利益的考虑，很多化工企业都忽略了这两个方面的准备工作，如果不能事先做好应对突发事件的准备，那么一旦出现了安全事故或紧急状况，企业应急人员不能按合理流程进行救援，造成了资源损失或企业员工人身伤亡等事故。因此，企业的管理人员，应该把重点放在对应急方案的风险评估和对应急资源的调查上，才能开展化工生产，才能保证企业的健康发展。
（四）应急演练缺乏实际性
在化工企业开展安全事故紧急情况下的应急演练时，一般都采用剧本形式。随着时间的推移，企业员工越来越依赖于脚本。仅仅按照脚本中所制定的现场状况和相应的处理方法来开展安全事故演练，导致的安全事件演习过于僵化，不能真实地真实地再现当前的安全事件。真实的危险场面，时态的走向与局面都是不可预料的，刻板的应急演练脚本，不能完全的让人感受到事故发生现场的情况，这就造成了应急预案不够科学合理。而员工在现场排练的次数也太多了，这就造成了他们排练的效果不佳。参加演练态度太松，没有达到安全事故紧急演习的实际效果。此外，在安全事故演练完毕后，有关的安全管理人员没有根据演练过程和结果进行全面的评价，所以，对于所发生的安全问题，也无法进行具体的分析，无法为安全事故应急演练提供有力的支持，从而造成了应急安全演练没有实际效果。
三、化工企业安全生产应急管理对策
（一）编写符合企业实际情况的预案
企业在制订应急预案的时候，应该尽量让它更加简明，更加容易理解，并且有一定的可操作性，禁止简单的照搬，要做到面面俱到。通过对企业历史上的生产工艺、装置规模和企业所发生的事故的分析，总结出在应急管理中出现的问题和改善的方法，以对本企业的事故风险的评价和应急资源的调查为依据，按照有关的要求，制定了综合应急的预案、专项应急的预案和现场处置的方案。与此同时，应该建立一套可以持续改善的应急方案，通过对应急演练结果的评价和总结，结合一线作业人员在实际的应急预案制定中所遇到的问题，及时更新和修改，以提高规划的可操作性和实效性。
（二）开展应急预案实战演练
在化工企业进行应急演练时，应遵循科学规划、切合实际、切合实战、突出实效性的原则。要以化工企业自身实际情况为编制应急预案的依据，科学地构建事故情景，并制订应急演练的具体实施方案，要对应急演练的流程和任务进行明确，让应急演练变得更有秩序，更有效率。要尽量关注演习的实战氛围，给学员更多的自由，培养学员的快速反应能力、随机应变能力、冷静应对能力和正确处理问题的能力，要增强职工的安全事故防范意识，增强他们的自我救助和互救能力。如果有足够的条件，化工企业也可以进行无脚本的盲目演练，全方位地检验并提升本企业在紧急情况下的应对和处理能力。在演习过程中，企业要不断的发现并改进自身的应急管理问题，只有这样，当事故出现时，才能更好地处理，最大限度地减少可能出现的损失[2]。
（三）加强应急培训教育
化工企业要注重对所有工作人员进行日常应急教育的培训，使每个工作人员都能对本企业的风险点和风险源有一个清晰的认识，对危险化学品的生产工艺、生产流程和理化特性有一定的认识。与此同时，要对本企业的应急方案有一定的认识，对本岗位的具体应急措施也要有一定的认识，在应急过程中要承担什么样的责任，增强自身对风险的防范意识。通过培训，要让员工将自救与救助他人的意识，转化为应对应急事件的处置能力。要加大对各单位的专职、兼职消防队员的业务技能训练力度。要给予其更多的制度保障和资金支持，要注意操作程序、安全防护、协作配合等实际操作环节的实效性，同时要加强对应急救援人员的真火、真烟等实际操作环节的训练。全面提升自己的救援技能、个人保护，以及在突发事件中的实战能力。
（四）管理机构积极配合
无论是企业的管理者还是政府的消防部门，都不希望看到化工企业发生安全事故，因此，政府部门与企业的管理者应该互相配合，共同构建起一套健全的安全事故应急管理系统。在国家有关政策的指引下，企业管理者要不断地改进与创新安全事故突发事件的处理机制。同时，政府也要督促企业加强对安全隐患的排查和治理，加强对事故发生时的管理。这样就可以提高对突发情况的处理效率，为企业减少经济损失，同时也可以保证作业人员的生命安全。
（五）建立完善的奖罚制度
在制造过程中，如果发生了一次安全事故，将会带来巨大的经济损失，甚至会被责令停业整顿。一些小的化工企业因其发展时间短，企业可运转资金不足，因此。在安全防范措施及设备上的投注资金有限。比如，在购买安全消防设备的过程中，往往会出现以次充好的情况，因此，防火装置的实际应用就无法发挥作用。除此之外，在对作业人员进行安全意识的培养时，也是一笔带过，敷衍了事，没有对作业人员进行一次完整、深刻的安全事故的紧急处理方式的训练，导致了在安全事故中，人员伤亡和经济利益的双重巨大损失。因此，在面对这种情况的时候，政府或相关部门要根据地方化工企业的安全生产情况，制订一套科学合理的奖惩体系，保证化工企业可以根据相关的安全事故预防标准来开展工作，如果没有做好安全事故预防工作，那么将会受到严厉的处罚。
结论：综上所述，在化工企业中，管理者与企业员工要时刻牢记“安全”是企业经营的第一目标。对企业而言，要提高员工的安全意识，防止发生在生产中的各类安全事故，提高安全管理使企业运营的核心工作。因此，企业管理者必须加强对突发事件的应急管理。建立更加科学和完善的安全事故应急预案。在日常工作生活中，定期对企业的员工进行实际的现场安全事故演习，把安全生产意识与企业的安全管理理念融合在一起。在生产过程中强化安全管理，要能及时地找到安全问题，给化工生产创造一个安全的工作环境，让化工企业能够安全、顺利、稳定地发展。
参考文献：
[1] 李运生.化工企业安全管理中存在的问题及对策[J].山东化工,2022,51(07):195-196+199.
[2] 高国涛.新时期化工企业安全管理中普遍存在的问题及对策[J].化工管理,2021(36):23-25.
