锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制要点研究
宋美笑
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宋美笑,. 锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制要点研究[J]. 中国科学研究,2023.1. DOI:10.12721/ccn.2023.157111.
摘要: 锅炉安装过程中的焊接工程量比较庞大,并且焊接质量将对于之后的安全生产造成较多的影响。当进行锅炉安装焊接工作时十分容易出现质量各类缺陷,所以务必要对于和焊接质量做出严密控制,并且对于锅炉安装焊接时出现较多的质量问题,通过运用专业的措施进行控制,从而有效确保锅炉安装当中的焊接质量达到使用要求。
关键词: 锅炉;焊接技术;常见质量缺陷;控制;要点研究
DOI:10.12721/ccn.2023.157111
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一、锅炉安装焊接中较多出现的质量问题

1.1 未熔合

当进行锅炉安装焊接时,产生未熔合质量缺陷十分普遍。这关键是因为进行焊接时若是电流过小以及焊接太过迅速时,因为不符合规范的热量标准,导致不能彻底熔化母材坡口位置以及焊接的金属。在电流太大的情况下还将产生过快融化的情形,便导致母材边缘还未彻底熔化,便已经被熔化的金属所覆盖,便会造成未熔合的情况发生。并且在温度过低以及焊件散热过于迅速时,母材开始端并未熔化同样造成未熔合情况出现。还有,在母材坡口位置有杂质时的条件下若是焊接温度过低也将产生未熔合情况产生。当进行锅炉受热面的安装焊接工作时,若是实施焊接时发生停弧同样会出现未熔合情况。

1.2 未焊透

未焊透的出现主要体现在焊接接口的根部金属并未彻底熔化,以及对接焊缝的尺寸深度并不符合设计当中的标准。造成出现未焊透品质问题出现存在各种各样的成因。其中包括坡口间隙或者角度偏小、焊接太过于迅速、焊接电流过小与层间与焊接根部并未清洁彻底等情况均会造成未焊透的质量问题。未焊透问题经常发生在锅炉受热面管子进行焊接时。这关键是因为锅炉受热管子管径较窄,管间距不大,并且还将被铁件所限制,同时还要按照顺序实施整排管子的焊接工作,管排非常密集,再加之过小的焊接空间,便给焊接工作造成了难度的提升,便十分容易产生未焊透质量缺陷。

1.3 夹渣

夹渣质量缺陷基本上都是因为焊缝清洁不彻底所造成的。出现夹渣关键是因为焊缝周围有氧割以及碳弧气泡残余的熔渣以及焊接电流过小等。并且,在使用不匹配的焊条情况下电弧过长同样会出现夹渣。

1.4 气孔

当进行焊接时,若是溶池当中的液态金属气体在冷却状态下未被析出,便会出现气孔,不但给焊缝紧实度造成干扰,而且将阻碍金属材料的弯曲性能。在熔池当中的金属产生凝固时将有许多气体生成,在气体溢出速度达不到凝固速度时,便会出现气孔。所以,当锅炉安装焊接工作进行时,造成气孔出现有多种原因,例如焊缝未进行彻底清洁、焊条潮湿等诸多原因,均会造成焊接当中产生气孔质量缺陷。

1.5产生裂纹

裂纹作为焊接缺陷当中造成损害程度最为严重,由于应力在裂纹部位高度集中,便十分容易出现损坏。在焊接金属由液态转化为固态,产生结晶时便会造成热裂纹,并且当结束焊接时立即便会产生,基本聚集在焊缝中心位置,且沿着焊缝长度出现蔓延。热裂纹基本上是因为焊缝凝固缩紧从而产生拉应力,便导致开裂产生裂纹。

1.6 锅炉受热面表面质量缺陷

当锅炉受热表面安装焊接过程中常常出现咬边等质量缺陷。咬边的行成是因为焊接过程中电流过大还有电弧过长、焊条的使用不正确、还有及焊接顺序不专业,并且进行直流焊接工作时同样常常有咬边情况发生。

二、对于锅炉安装焊接中常见质量缺陷的处理办法

2.1 有效控制未焊透和未熔合的措施

焊接的接壤面位置常常出现未焊透情况。焊缝金属和坡口的连接位置经常出现未熔合缺陷。所以进行焊接操作当中便需要对于产生的缺陷实施专业措施做出补焊处理,补焊时,应当对于坡口与焊接电流做出有效选择,从而确保坡口表面氧化皮的清洁,进行焊接时应当对于坡口两侧熔合状态加以关注,以便良好达到对于未焊透和未熔合质量缺陷的有效控制。

2.2 有效控制夹渣的措施

首先应当针对坡口尺寸做出正确选取,需要对坡口尺寸进行准确选择,且对于坡口边缘进行专业的处理,焊接电流与焊接速度应当保持最佳的状态。实施焊接过程中需把夹渣带出,焊工工作时目镜不可以过暗,便能够通过熔池的亮度情况实现对夹渣的产生做出控制。

2.3有效进行气孔控制的措施

首先需要确保所用焊条质量,不可以使用焊芯锈蚀的焊条,焊接过程中使用合适的电流,并且做好电弧电压与焊接速度的把握。当现实的锅炉安装焊接工作中,针对部分较易产生气孔的位置,能够通过运用部分独特的工艺措施起到预防气孔的出现,从而保障焊接质量。

2.4 针对裂纹的控制措施

裂纹作为压力容器损害性较为严重的缺陷,务必要加强焊接裂纹的控制能力。防止产生裂纹的关键措施为:专业控制焊接工艺参数、减缓冷却速度、最好小电流多层多道焊方式,能够有效预防焊缝中心出现裂纹;合理增加焊接过程当中的线能量,能够有效避免结晶裂纹的出现;认真进行焊接工作,也可以有效减少裂纹的出现。造成压力容器焊接缺陷的原因有许多,因此处理压力容器焊接缺陷需要由现实情况入手,便能够有效确保压力容器的安全运营。

2.5 针对表面缺陷有效的控制措施

进行锅炉安装焊接操作时,实施操作的手法应当具备一定的规范性,并且选取适当的电流、电弧长度以及焊条角度,处于坡口边缘部位焊条摆动应当相对缓慢,从而针对咬边缺陷的出现做出适当控制。

三、结束语

当进行锅炉安装焊接时,给焊接质量产生干扰的情况比较多,所以十分容易导致焊接质量缺陷。便应当在实施焊接过程中运用专业的控制措施,对于焊接质量缺陷还有造成缺陷出现的原因做出具体分析,以便实施专业的控制措施进行防范与解决,便能够有效加强锅炉安装焊接质量,保障锅炉投入生产使用之后可以安全顺利运行。

参考文献

[1]钱志晓.锅炉安装中常见焊接问题及其缺陷控制措施及其核心要点[J].化学工程与装备,2020,(04):212-213.

[2]吴克明.中压锅炉安装中焊接质量控制的有关问题分析[J].中国锅炉压力容器安全,1996,12(05):16-18.

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