1.无损检测在承压设备检测中的意义
承压设备属于特种设备采购成本高昂，并且承压设备在所处细分，一旦停止工作或工作状态不符合使用需求，就会出现一系列衍生问题，因此既要确保承压设备检测工作能够定期按时完成，同时又要控制在对承压设备进行检测时，对于设备本身所造成的干扰和影响。无损检测，能够在保持设备稳定性的前提下，对设备进行抽样检查，不会影响到设备当前运行状态，更不会对设备结构造成破坏，可以在设备投产之后继续用于检测工作，照顾到了承压设备的使用特点。有效的检测手段和技术是保证检测结果真实准确的基础，目前针对承压设备能够使用的无尘检测技术有很多，包括射线检测、超声波检测、电磁检测和每一种检测手段都有其独特的使用价值，针对不同使用场景进行选择和投入在不同角度对承压设备当前状态进行深入的了解。在投入检测技术时，不同的无损检测技术单次投入的成本和效果都存在区别，检测人员一方面要熟练掌握所有检测技术，能够根据需要熟练掌握各类检测技术，得到准确真实的检测数据。另一方面，要对各种检测技术有一定的了解，包括检测机理和操作的细节，特别是要对检测类型适合的检测对象，检测环境，单次检测所需投入的成本有一定的了解。在一定条件下，采用适当的测试方法，不仅可以保证测试结果的准确性，而且还可以控制测试费用。
2.RBI技术
该技术可以对检测对象进行失效概率计算、失效机理确定、失效模式描述，可以帮助检测人员对当前设备隐含的各类风险进行排序，还可以对设备检验周期检验方法做出更加科学的计划安排。RBI技术将会导致设备失效的机理分为减薄失效、应力腐蚀开裂失效、环境作用下金属材料退化失效和机械失效；并将其失效机制划分为四个主要类型：力学性能退化，薄化，高温腐蚀，以及环境裂纹。尽管这两个标准对于过程工业特种设备失效机理的分类稍有差异，但是它们都对过程工业特种设备的共同失效机理进行了描述，并且 RBI技术还提供了在不同失效机理条件下，在设备的定期检查时，相应的检查检测方法。
3.承压设备无损检测过程中要注意的事项
每一种无损检测技术的作用和效果都有一定的差异，在特定的使用环境和面对特定的检测对象时，不同的无损检测技术可以发挥出自己的优势，并且在成本控制上也有显著的差异。对检验人员来说，站在企业运作的立场上，应根据目前的实际情况，选择与测试目标要求相适应的方法。对于 RBI技术来说，为了提高检测的准确度和准确度，检测人员会对检测的目标部位和频率进行一定的调整，以降低客观性的干扰。当检测对象时，对处于保温层之下的材料是否出现局部腐蚀和分布是否均匀，这两项内容进行检查时，首先RBI技术为了达到更好的检测效果，会对保温层进行拆除外观以便进行全面检测，在不拆除保温层时也可以使用脉冲射线的方式进行检查。一般来说为了提高检测精度，即使是无损检测也会对一些副属性的检测对象设备进行拆除，以便达到更好的检测精度。如果检测时需要对一些结构件外观进行拆除，检测人员要考虑投入的检测方式，以及拆除及恢复外观结构件一共所需投入的成本，是否能够匹配精准检测所带来的收益，在成本上进行合理规划。作为商业行为无损检测过程，不仅要给委托人精确的检测结果，同时也要考虑到该商业行为是否能够持续存续，如果该检测过程会对结构件造成巨大破坏，或者所投入的成本无法在收益中得到匹配，所以这种检测行为不可能长期存在，在后续的检测过程中难免会受到之前没有适当考虑遗留问题的影响，从而干扰后续的检测工作。通过设备无损检测方法RBI把内部介质的泄漏定义为设备失效，介质泄漏可能由局部腐蚀穿孔、均匀腐蚀破裂、应力腐蚀裂纹开裂、高温环境下材料性能劣化、密封面开裂或密封材料失效、疲劳、超温、超压以及其他误操作引起的爆炸等。不论造成泄漏的失效模式多么复杂，对于设备泄漏前有迹可循，可以采用无损检测技术早期发现的缺陷形式主要有变形、壁厚减薄和裂纹。高温环境下材料性能早期劣化主要靠金相检验技术确定，但无损检测技术也可以发现部分劣化形式的早期损伤。
3.1.壁厚减薄的无损检测
利用宏观的目测检测方式，可以直观地观察到有无均匀，检验人员可以进入到容器的内部来检验。通过人眼直接观察，可以通过观察结构件的外观尺寸，错位，从而快速判断结构件是否有污垢腐蚀和液面位置。当然很多时候，还是要借助一些特殊的检测仪器，才能更好地进行检测。通常采用的检测方法有：人影超声测厚、射线测厚、脉冲涡流测厚、漏磁检测、长距离超声导波检测以及换热管的涡流、远场涡流测厚和内旋转超声检测。上面列举的包括目视检测的方式，都是常见的无损测量壁厚的方式。
3.2.裂纹的无损检测
超声波检测是利用声波反射的原理，对结构件中出现细微破损和裂纹的情况进行放大检测，它可以迅速规模化地对面积较大的检测对象进行精准检测，无论是检测效率还是精度都远远高于人眼观察，并且可以适用于大型结构的无损检测，使用较为灵活，可适配各类检测对象和检测需求。
4.结束语
综上所述，在大型的工业生产中，承压设备的应用非常广泛，是制造系统中的一个关键部件，要确保工作效果，就必须对它进行定期的检查，这样才不会对工作效率造成太大的影响，所以需要采取无损检测方法，以降低检测过程对设备本身的干扰和破坏。
参考文献
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