在油田生产作业的过程中，抽油机是非常重要的设备，抽油机的主要作用就是将地层中的原油开采出地面，但是受到各种因素的影响，抽油机在运行的过程中比较容易出现偏磨问题，在偏磨问题出现以后，抽油机的运行效率会严重下降，同时还会引发其它风险事故，这对于油田的生产作业而言十分不利，防止抽油机出现偏磨问题已经成为了油田生产作业的关键所在。针对抽油机的偏磨问题，本次研究主要是对偏磨问题的原理以及出现的原因进行全面分析，并提出有效的治理措施，全面保障油田生产作业的顺利进行。
1 抽油机偏磨原因分析
1.1 结构因素
抽油机在进行上冲程工作的过程中，原油的压力载荷将施加在抽油杆上，此时进行卸载作业，抽油杆就会产生一定的收缩，进而引起弯曲变形，若抽油杆没有处于正常位置，抽油杆就会与油管产生一定的摩擦力，从而产生磨损问题。另一方面，由于原油中携带一定的固体颗粒，部分颗粒附着于油管内表面，在抽油杆与油管摩擦的过程中，这部分固体颗粒的存在会使抽油杆的磨损更加严重。
1.2 工艺因素
对于我国油田而言，由于生产工艺较为落后，所以在抽油机的正常工作中，抽油杆和油管都会出现一定的变形，从另一方面来说，正常生产作业的前提下，油管和抽油杆都无法保证自由状态，因此会引发抽油杆偏磨，如果抽油杆自身没有一定的防磨措施，则抽油杆的磨损会十分严重。同时，抽油杆的组合方式不同，抽油杆的磨损程度也会存在一定的差别。
1.3 参数因素
如果抽油机的参数保持在合理的状态，则抽油机的磨损程度可能会降低，但是如果参数存在问题，则会使得磨损问题更加严重。例如，抽油杆下行速度不合理，此时抽油杆将会受到钻井液的影响，此时整个抽油机的井下部分都将承受一定的阻力，这些部件如果长期处于高压状态，则这些零部件将会产生变形，如果抽油机仍然处于运行状态，将会使得抽油机的井下部分磨损严重。
1.4 腐蚀因素
抽油机井下作业部件将直接与原油接触，由于原油中含有大量的腐蚀性物质，因此，抽油机的井下部件将长期处于腐蚀性物质中，从而使得抽油机腐蚀严重。产生严重腐蚀以后，抽油机井下部件将产生一定的变形，进而引发抽油机偏磨问题。在另一方面，由于我国地下水的深度相对较浅，因此，抽油机的井下部件也将会受到水资源的侵蚀，从而加速其腐蚀。由此可以看出，腐蚀因素也是引发我国抽油机偏磨的主要原因。
2抽油机偏磨治理措施
2.1抽汲参数优选
为了解决抽油机的偏磨问题，工作人员首先需要对抽汲参数进行合理的优选。首先，如果油井的沉没度相对较低，则需要将冲程作业的次数降低，加大注水井的注水力度，进而使得油井的沉没度可以得到提升，以此消除油井的供液不足问题。如果油井的供液存在严重不足的问题，工作人员需要稳定油井内的动液面，对沉没度进行合理的控制。如果油井的供液相对较为充分，为了提高生产效率和防止出现抽油机偏磨问题，工作人员需要将抽油机的冲程次数和冲程距离增加。一般情况下，当抽油机的运行参数降低时，抽油杆出现弯曲的概率将大大降低，对于沉没度相对较低的油井而言，泵的充满系数将会增加，抽油管的弹性变形就会得到恢复，抽油管和抽油杆之间的摩擦降低，两者出现断脱问题的概率将会大大降低。
2.2采用电机变频调速技术
采用电机变频调速技术也是接近抽油机偏磨问题的重要措施，在使用该项技术以后，抽油杆在进行下冲程作业的过程中，电动机对于抽油杆的制动作用就会降低，抽油杆可以利用自身的重力进行下行作业，抽油杆和抽油管之间的摩擦力会进一步降低，此时不但可以实现节能的基本目标，还能有效防止出现偏磨问题。
2.3加大杆管检测力度
在抽油杆和抽油管使用一段时间以后，两者必然会出现老化问题，其许用应力会严重下降，此时出现弯曲变形的可能性大大提高，在两者变形以后不但会引发偏磨问题，还可能发生疲劳断裂，这对于采油安全而言十分不利，因此，工作人员需要制定抽油管和抽油杆的检测周期，定期对两者进行全面的检测，对于出现老化问题的部件需要立即进行更换，保障抽油杆和抽油管的许用应力处于合理的范围内。
2.4清防蜡管理
在抽油管内结蜡相对较少的前提下，抽油杆的活动将不会受到严重的限制，此时就不会出现严重的偏磨问题，同时，抽油管也不会受到结蜡引发的推挤力作用，事实上，完全防止抽油管内出现结蜡问题并不现实，因此，对抽油管内的结蜡进行清洗十分重要，目前最好的清洗技术为热洗技术，因此，工作人员需要根据原油的成分和抽油机的运行情况，制定合理的热洗周期，定期及时的对抽油管进行清洗，同时需要提高清洗质量，进而防止抽油管内的沉积蜡引发偏磨问题。
2.5采取防腐蚀措施
如果油田所处区块内地层水中含有酸性成分，则需要采取一定的防腐措施，在油田企业经济允许的前提下，抽油机的杆管结构可以选择抗腐蚀的材料，同时，也可以通过增设管杆防腐涂层的方式，防止因腐蚀引发抽油机偏磨问题。
2.6选择合理的配套设施
为了防止抽油机出现磨损问题，必须在抽油机上安装一定的配套设施，例如油管锚定装置，在该装置使用以后，油管的底部载荷将得到升高，有利于油管处于正常部位，防止油管偏移对抽油杆产生磨损。配套设施的使用必须根据实际情况进行，应用的配套设施过度，的确可以减轻抽油机的磨损，但是会增加油田单位的生产成本。
3结束语
通过本次研究可以发现，抽油机偏磨问题不但会影响抽油机的运行效率，而且还可能引发更大的风险事故，因此，解决抽油机的偏磨问题十分重要，引发抽油机偏磨问题的原因相对较多，油田企业需要根据自身的实际情况，从合理设定抽油机运行参数、对电机进行改进、定期维护杆管、采取清防蜡措施、选择合理的配套设施以及采取防腐蚀措施等方面出发，多项措施并行，进而防止抽油机出现偏磨问题, 以此保障抽油机的正常运行。
参考文献
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作者简介：信思英，女，山东省东营市人，汉族，大学专科学历，高级技师（采油技师），研究方向为油气田开发工作。
