众所周知，油层出砂机理是油层埋藏浅，压实作用差，胶结疏松，胶结物中泥质含量高等内在因素造成的，同时频繁作业洗井、部分井生产压差控制不合理等原因使其出砂越来越严重，给油田开发管理带来许多不利因素，加大了管理难度。由于地层出砂严重,频繁冲砂检泵,油水井易套管变形,影响其正常生产, 由于地层出砂严重,频繁冲砂检泵,油水井易套管变形,影响其正常生产。
一.地质概况及开发简史
曙五区位于辽河断陷盆地西部凹陷西斜坡中段杜32断层上升盘，开发目的层为下第三系沙河街组四段杜家台油层，油层埋深950-1700m，含油面积19.0km2，地质储量2244×104t，可采储量758×104t，最终采收率33.8%，平均油层有效厚度12.7m。
1975年10月投入试采，1976年5月投入试注，至今已有30多年，截止到2012年6月底曙三区共有油井178口，开井112口，日产液1010t，日产油227t，综合含水77.5%，采油速度0.37%，采出程度23.21%。共有注水井104口，开井47口，日注水1420m3/d，月注采比 1.15，累计注采比1.16，累计地下亏空-237.39×104m3，平均动液面696m。
二.区块开发主要矛盾
在曙五区30多年的开发历程中，出砂现象一直制约着开发效果的提高，虽然经历了两次较大规模的井网加密调整及配套综合治理工作，取得了阶段性治理效果，但目前开发中仍存在着多种矛盾，加剧地层出砂，严重制约着开发效果的提高。主要表现在以下几个方面：
1、平面、层间矛盾突出，油层储量动用不均。
2、出泥浆现象严重，套管损坏井增多。
3、出砂现象日益严重。
三.防砂实施效果
曙五区2017-2011年对套管变形及出泥浆严重井实施砾石防砂后，取得明显增油治砂效果，阶段实施21口井，增油19969吨。现分述如下：
1、带“病”套坏生产井实施砾石防砂
第一口试验井曙3-05-07，2019年4月9日实施砾石防砂后，初期采用Φ38mm小泵1.5冲次控制生产，日增油5.0吨，化验含砂微。分析增油效果好的主要原因：该井防砂前套管在1511.0m（生产井段下部）变形，冲砂在此处遇阻，因此一直小压差维持生产，日产液1.2吨，日产油1.1吨，2007.2月冲砂发现底部油管11根严重弯曲变形，下通井管底带Φ118通井规通至1461.48m（主力油层位置）遇阻，分析此处套管有毛病，井口冲出大量泥浆水泥块，空井筒改捞油不出，砾石防砂时有喷势，其主要原因是该井区注水井曙3-5-07井2002年5月实施三管分层注水后，加强与3-05-07对应层注水，地层压力得到提高，砾石防砂高压填砂时将油层压开，起到解堵引效作用，正常生产到目前日产油仍保持在1.5吨。
2、套坏长停井实施砾石防砂
曙3-8-006井于2019年5月砾石防砂复产，初期日产油控制在6.5 t，含水34.2 %，生产36天后，调冲次由2.5上调到6次，生产压差增大后日产油上升到8.7吨，化验含砂微，目前该井日产油仍保持在6.3吨左右，含水5.3%，截止到目前，阶段增油4159吨，增油效果显著，其主要原因分析如下：
2．1从剩余油潜力分析
储层物性好，平均孔隙度37.3%，渗透率5.447um2，单层射开最大厚度5.6m，远高于杜18块平均值，井区内3口注水井对应此井且2口已实施分层注水与该井对应较好，采出程度低，剩余油富集。
2．2从吸水剖面情况分析
曙3-8-006井停产前累计产水只有6745吨，水淹程度低，周围3口注水井（曙3-9-8、曙3-8-更07、杜22C）其中3-9-8、3-8-更07均实施分层注水，特别是曙3-9-8井2002年1月注灰封堵杜‖11下部高渗透层后，加强低渗透层注水，累计上部注水9.21×104t，限制高渗透层吸水，吸水剖面已经发生改变，水线推进均匀，其它低压低含水层地层压力得到提高。
2．3从邻井生产情况分析
同井区的曙3-08-06C井于2018年2月见到注水效果，初期日产油由2.5吨上升到4.2吨，目前日产油仍保持在4.0吨左右，生产稳定。
2．4从原井分析
停产时间长，该井已于2017年停产至今，停产前产能高5.2t，井区注水见效明显。
3、出泥浆严重长停井实施砾石防砂
由于泥浆颗粒小，原各种防砂工艺难以对其有效实施，为此油井产能难以发挥，
2019年以注水井为中心，选择油层发育好，停产前产能高，注采连通好的出泥浆长停井，实施砾石防砂共恢复生产曙3-11-更06井，2009年8月25日砾石防砂复产后，初期日增油5.3吨，目前日增6.0吨，出泥浆现象得到有效控制。
4、管理上对于砾石防砂井继续实施五个转变：
4．1 对砾石防砂井优化作业设计方案，从优化作业方案入手，缩小泵径，确定合理泵深，匹配抽油杆组合，减少断脱机率；
4．2 对砾石防砂井稳压启动，作业完井后先关井稳压3天后再开井，采用变频调参逐级增大生产压差；
4．3 对砾石防砂井实施化学清蜡，人工加药，减少油层激动出砂；
4．4 对砾石防砂井平稳控气，控气装油嘴，以免油层激动出砂；
4．5 对砾石防砂井采用长柱塞耐砂泵，延长冲检周期；
四.经济效益分析
21口砾石防砂阶段增油19969吨，每口井措施投入30万元，合计630万元。
技术创新成果净现值＝（1－30%）×分成系数×Σ { [年新增原油产量 × （单位原油价格－单位生产成本－税金及附加） ] －科研支出] ×（1＋10%）
价格 :原 油（不含税） ： 3000 元/吨
税金 :原油： 90 元/吨
操作成本 800元/吨
分成系数 1
技术创新成果净现值＝(1-30%)×1×Σ { [19969 × （3000－800－90） －6300000] ×（1＋10%）
＝2759.3（万元）
五. 结论及下步打算
1．结论：
长停井砾石防砂的成功复产，充分证明长停井区剩余油的富集，为全面恢复曙三区套管变形长停井提高储量动用程度提供科学依据。
2．下步打算：
2．1加强区块剩余油分布研究，以注水井为中心，继续优选套坏长停井及带“病”生产井，实施砾石防砂技术，提高油井产能，实施规模由目前的油井扩大到注水井，提高油水井利用率。
2．2曙三区普遍存在油层憋压，注水短期受效不明显，造成高压区与油井附近低压区形成压差，也是造成出砂套坏主要原因，从近两年实施的侧钻井复产后自喷生产，也可以证实曙三区能量在部分单层和区域较为富集。下步工作从改善油藏开发效果角度应解决好压力疏导工作，油层改造如单层单井组压裂防砂，同时细化注水分析工作，实施一对一注水方式，增加水驱见效方向。
2．3在治砂上，主要采取稳压启动和一系列携排砂措施。油井作业开井采取逐步升级生产压差，主要是作业井参数论证控制；水井放压管理，避免因急于作业加大放压液量，防止因放压过快油层激动出砂；在水井注水过程中，应考虑添加防硼剂，防止因水敏造成骨架粘土膨胀出砂出泥浆；试验推广适合曙三区的排砂泵，提高油井生产时率，从而排除油层孔隙内游离的泥砂颗粒，防止孔隙堵塞，改善注采开发效果。
2．4优选井组、区域井网详细论证剩余油分布，以做好油井侧钻、水井恢复注水的井网完善工作。
