前言：我们作业区油井，具有点多、面广、战线长的特点。目前共有10个新井井区，特别是在管理好正常生产井的同时，重点落实“新老并重”，不断扩大对老井的恢复利用、试油，并在滚动勘探开发方面取得了重大突破。
但是，另一方面，由于油井偏远特性，无配套开发设施，以及进单罐生产，无集输系统等，为了使油井在取得产量的基础上，减少开发成本，一直是作业区重点探索的问题。
一、地面配套工艺存在问题
1、部分恢复远离作业区，产量低，如果采用抽汲生产，车辆三天两头来回跑，不但增加了成本投入，而且影响其他生产井的抽汲工作。
2、边远井在转抽生产，考虑到防盗、成本、效益的问题，存在电力设施选择的问题。
3、受距离、气候、油品等因素的控制，原油储存，同样存在成本高、工作量大的问题。
4、因为井距远，值守人员的生活用电、取暖、洗澡等日常起居问题，同样需要解决。
二、配套开发工艺优选
考虑到恢复利用井、新钻井开发过程中存在的采用抽油机生产而无配套电网、原油轻质成分含量高而无密闭储油罐、降低特车使用费用并确保安全、原油装车弃用收油车、稠油井放油顺利，并兼顾值守人员生活用电、用气等诸多问题，作业区组织管理、地质、工程、技术人员，通过现场调查，查询相关资料，分析论证，在恢复利用井、新钻井地面配套开发工艺中，引进并自行设计了下述新工艺、新设备。
三、配套地面开发工艺实施
作业区成为加快滚动勘探的步伐，加强了对老井的恢复和利用。
1油井多项存储收集器
油井多项存储收集器，俗称多功能罐，具有油气存储、气液分离、计量直读、自加温、压力自装车等多项功能，可有效节约能源、保护环境，并具有防盗特点,安全、环保、节能。
根据吉15井场实际情况，按照“简单、安全、实用”的原则，参照油井多相存储收集器的生产流程，结合值守点生产管理方式制定吉15井安装方案：
600型采油树井口出油经25Mpa高压保温油嘴套节流至低压（0.5Mpa以下）状态，直接进入油井多相存储收集器，井口原油系统工艺管线采用89管线地面架空0.1m敷设，燃气管线采用DN15防腐管线，放空管线采用50mm普通油管，油气系统阀门均采用6.0Mpa压力等级闸阀。
2、储油方罐下地
作业区有20m3方罐41座，为调开方式生产，冬季生产采用油井管路加热器、地炉子燃煤为原油保温，调开关用压风车扫线，防止管线冻堵，不但增加了成本投入，也存在极大的安全隐患。
2.1方罐无保温层，冬季温油采用地炉子燃煤温油时间长，既耗费燃料又增大了工作量。
2.2温油时，罐底一把火存在巨大的安全隐患。而且，罐底经过长期的烧烤会出现鼓包、变形现象，一旦漏油，就会引发火灾。
2.3油井间歇出油时，管路加热器长时间干烧，易造成加热芯子烧坏，而更换芯子既增大了成本投入，又加大了工作量。
2.4作业区原油物性差，由于油稠，属常温输送的井口立杆到管路加热器这段管线在油井间隙出油时，易发生管堵，需要使用压风车吹扫管线，增大成本投入，且不安全。
该地面工艺流程将方罐埋地，使井口至方罐进罐管线形成自然坡度，用电热带保温，弃用油井管路加热器，原油靠压力、重力流向单罐，不但缩短了方罐的保温时间，而且降低压风车的使用次数。
3、设计改造60m3圆罐进出油放油管线
作业区有60m3圆罐48座，进油管线沿大罐外壁垂直向上，从顶部罐口进油，使用过程中存在进油管线震动，管线和大罐摩擦易产生火花；经管路加热的原油随油位的上升，只能存放于大罐顶部，而热源不能向下传导，致使加热原油的热效率利用低，造成热源的浪费，加之罐口积砂结蜡，冬季油稠等因素、导致放油困难。
2007年，作业区从改造大罐进油管线和放油管线，充分利用管路加热原油的热能入手，在大罐定制和安装过程中改造其工艺，并在恢复利用井和新投的24口井上使用。
工艺原理：工艺管线改造后，等于大罐增加了一条进油管线，正常生产时，加热原油自罐底放油管线进入大罐，热油往上顶，保持了罐底原油始终处于保温状态，并且可以达到冲砂、溶蜡的效果，保证了放油顺利。如果进油压力高或油井热洗排量大时，两条进油管线同时打开，达到缓解压力、排量，分流油气的作用。
4、值守点安装常压锅炉
在值守点的投用、设施的配备上，作业区综合比较电力保温、带压锅炉、常压锅炉的特点及现场适用条件的要求，充分考虑到值守点人员的生活、取暖以及经济性、安全性的问题，在值守点安装了常压锅炉，即可烧气，也可烧煤，即可取暖，也可洗澡、做饭，在保证安全的前提下，有效地控制了成本。
四、效益评价：
1、节约安装油井多项存储收集器费用近77万元。
2、储油方罐下地后节约费用近10万元。
3、节约圆罐进油管线改造费用近14万元。
4、节约值守点安装常压锅炉费用近4万元。
五、总结
1、油井多项存储收集器替代了高架罐、火烧罐、电加热罐等井口收集设备，其分离的天然气不仅可供燃气电动机使用，而且可供原油装车、值守人员生活用，有效地提高了开发的经济效益。
2、方罐流程下地，弃用油井管路加热器，在减少压风车使用，控制成本的前提下，有效地节约了电能。
3、圆罐进罐工艺流程改造，在有效利用管路加热原油温油的基础上，确保了放油顺利，并且可冲砂、溶蜡，减少了大罐的清洗次数，降低了大罐的清洗费用。
4、值守点使用常压锅炉，不仅减少了管理的安全隐患，而且可同时采暖、洗澡，达到了资源的最大利用。
