化学防砂工艺研究与应用
崔春秋1 柳转阳2 郭发德2
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崔春秋1 柳转阳2 郭发德2,. 化学防砂工艺研究与应用[J]. 天然气进展,2021.10. DOI:10.12721/ccn.2021.157099.
摘要: 针对出砂问题,以往主要采取规模实施地层深部防砂,年平均实施40井次,年平均增油3500吨,防砂有效期平均达到600天以上。虽然取得了良好效果,但依然存在防砂成本高、不适用于严重套变井,特别是对于出细粉砂或泥砂的油井防治效果不理想等问题。因此,亟待研发一种固砂半径大、固结强度高、渗透率损失小的新型低温固砂剂体系,延长防砂有效期,降低防砂成本,提高防砂措施经济性和适应性,为曙三区防砂系列化提供有力的技术支撑。
关键词: 曙光油田;稀油;化学防砂
DOI:10.12721/ccn.2021.157099
基金资助:

1概况

1.1 曙三区出砂概况

曙三区是曙光稀油注水开发主要区块之一,开发目的层为杜家台油层。含油面积19平方公里,地质储量2244万吨,目前共有油井264口,开井172口,日产液1173吨,日产油235吨,含水80.0%;年产油9.8万吨,采油速度0.44%,采出程度27.9%。储层埋深950-1700米,压实作用差,胶结类型以孔隙式、接触式为主,胶结疏松,泥质含量高达13.9%。受以上油藏因素影响,区域油水井普遍出砂,其中曙3805块、杜21块、杜18和杜26块出砂较为严重,出砂油井占比93%,平均冲检周期只有4个月,因出砂年影响产量8000吨。受出砂影响,油水井利用率低,注采井网极不完善。实际注采井数比为1:2.42,同理论的1:1.68相差较大,严重制约了水驱油藏开发效果。

1.2工艺开展历程

曙三区化学防砂始于2000年,防砂剂采用酚醛树脂体系,虽然取得了较好的防砂效果,但普遍存在地层渗透率损失大,影响油井产量。

1.3项目解决的主要问题

该项技术主要用于稀油出砂区域轻微出砂井的治理,延长油井检泵周期,恢复油井正常产量。  

2  技术原理及指标

2.1 技术原理

化学防砂的技术原理是应用树脂将松散的地层砂胶结,形成具有一定强度和渗透率的人工井壁,阻止地层砂进入井筒,从而达到防砂目的。技术具有以下四大技术优势:一是不受井况管柱限制,可应用于套变井、侧钻井、小井眼井、井内有防砂筛管井等复杂结构井;二是防砂后井筒无留井管柱,便于下步工艺措施的实施;三是对泥质细粉砂油井具有良好的防砂效果;四是成本低廉,单井费用仅为6万元,对比深部防砂,低18万元。

2.2 洗油剂配方筛选

将柴油替代原油,按不同比例混入地层砂中,再用固砂剂固化36h,取出岩芯,通过测定其抗压强度,分析原油对固砂剂的影响。

表2-1 不同用量柴油对岩芯固结强度的影响

62.png实验结果说明当原油含量大于6%时,固砂剂强度降低较大,不能满足要求。因此在使用固砂剂时,一定要将地层砂中的原油处理干净。

筛选两种常用洗油剂(混苯类有机溶剂和甘油醚)进行洗油实验,实验结果表明,两种洗油剂洗油率均满足现场需求,洗油率都在95%以上。考虑到混苯类有机溶剂存在易燃易爆的风险,决定采用甘油醚作为洗油剂。

2.3低温固砂剂配方体系筛选

2.3.1树脂材料的筛选

早期化学防砂采用酚醛树脂,虽然防砂效果良好,但普遍存在渗透率损失大,防砂后影响油井产量的问题。通过查阅文献,目前国外普遍采用不饱和聚酯树脂作为防砂剂。

表2-2 两种树脂实验参数对比

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2.3.2乳化剂的筛选

筛选十二烷基苯磺酸盐作为乳化剂,与树脂、热水混合后,乳化时间达到16个小时,16个小时后破乳率达到100%,满足现场需求。     

2.3.3固砂剂的筛选

筛选过氧化甲乙酮作为固化剂,温度达到20 ℃即可实现低温固化。温度越高,固化所需时间越短,地层温度条件下,固化时间大约一天半。

2.3.4树脂浓度对固结强度和渗透率的影响

按树脂浓度5-20%配制4组树脂乳液,与地层砂混合,40 ℃条件进行固化实验。实验结果表明,固结强度与树脂浓度呈正比,渗透率与树脂浓度呈反比。综合考虑,树脂浓度确定为10%。

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图2-1 不同浓度条件下固结岩芯抗压强度和渗透率

2.3.5各组分用量的确定

按照固砂半径1米、孔隙度27%计算,每米油层树脂乳液用量0.85方,洗油剂用量42公斤,树脂用量85公斤,乳化剂用量25公斤,固化剂用量2.5公斤。

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表2-3 现场试验防砂体系各组分用量表

2.4施工工艺优化

施工工艺采用前置段塞+防砂段塞,前置段塞挤入洗油剂,降低原油对固结强度的影响;防砂段塞挤入树脂乳液,实现油井防砂。将药剂与热水混合,形成水分散悬浮液,易注入的同时降低了地层渗透率损失。施工步骤如下:

(1)拆井口、起出井内原管柱;

(2)探砂面,如有砂则冲砂至人工井底;

(3)下入化学防砂施工管柱;

(4)正挤前置液, 灌满套管;

(5)正挤洗油剂;

(6)正挤树脂乳液;

(7)正、反挤顶替液,要求顶替出井筒;

(8)关井候凝48小时,起出井内管柱,按下泵方案下泵生产。

3  现场实施及效果分析

3.1 选井原则

(1)日产液量在10方以上,检泵周期在150天以下的弱出砂井;

(2)因严重套变、侧钻、小井眼等井况因素,其他防砂工艺无法实施的出砂井。

3.2 效果分析

该井每万方液量出砂量3.4方,检泵周期4个月,11月10日冲砂69米,冲砂量0.5方,11月13日开展化学防砂试验,挤入不饱和聚酯树脂1吨,浓度5%。截止1月12日,生产54天,产液695吨,产油23吨,目前4.5次生产,日产液15.6吨。防砂后与2020年5月检泵后液量对比,日产液量液量增加0.7吨,2021年1月12日测得动液面在井口,沉没度1001米,防砂后化验含砂3次,均为0,试验取得初步成功。

表3-1  曙3-07-06井防砂后生产情况统计表

66.png4认识及下步打算

(1)化学防砂可应用于曙三区轻微出砂井的治理,因单井费用较低,对比深部防砂和砾石充填,可大幅节约防砂成本,对丰富曙三区防砂手段、创建曙三区防砂技术序列具有重要意义。

(2)从防砂后出泥浆卡井来看,一是目前的树脂用量偏保守,固结强度较低,下步计划逐步加大树脂用量,继续摸索曙三区化学防砂参数设计规范;二是在选井上应规避大量出泥浆油井。

参考文献:

[1]万仁溥 罗英俊 主编 采油技术手册 稠油热采工程技术 石油工业出版社 1996.12。

[2]郎宝山 超稠油复合油层处理剂的研究与应用。

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