电机噪声问题是核电厂机组安装管理中重点关注的内容，其中电机轴承的噪声水平的重点关注的指标，电机轴承的噪声水平，将直接影响电机的质量和使用寿命。结合以往的实践经验，导致电机噪声变化的原因，主要包括这三个方面：一是电机轴承本身就存在质量问题、或是电机轴承配置不当引起；二是电机轴承结构、尺寸配合公差和加工质量问题；三是电机轴承装配工艺引起。本文主要是从电机轴承装配工艺这个角度，分析其对电机噪声变化的影响。
1、电机轴承装配工艺对噪声振动的影响分析
某核电厂在日常运行过程中，运行人员巡检发时现位于汽轮机厂房的一台事故油泵电机振动超标，且泵本体有渗油的情况，于是切换到另一台电机运行，随后对问题电机进行解体检修。经过检修发现，电机质量检测是合格的，且结构合理，也不存在公差配合的问题，但是因为电机轴承的装配工艺不合格，从而使得有较大的噪声产生。由于电机轴承如何安装，都能够让电机正常运行，所以大部分人都认为电机轴承的装配较简单，所以往往就会忽视电机轴承装配工艺对电机噪声变化的影响。
从上述讨论中可得知，电机轴承装配工艺与噪声振动之间有着密切的联系。所以要想减少噪声的发生，就需要明确电机轴承安装工艺，正确进行电机轴承的安装。而为了验证电机轴承装配工艺对电机轴承的噪声影响，本文中采用了两种型号的轴承在同一电机中使用不同的装配工艺，所采用的轴承型号分别是日本NTN轴承和洛阳206Z1轴承，由此来证明不同装配工艺对同一电机噪声带来的影响差异。具体的测试结果见表1。
表1 不同装配工艺对噪声振动的影响
从表1中可得知，SKF进口轴承采用的是一般的安装工艺，其振动加速度是38dB，而国产洛阳轴承采用是的优于一般的安装工艺，在此种情况下，洛阳轴承的振动加速度要比SKF进口轴承要低。一方面体现了装配工艺对电机轴承的噪声影响显著，另一方面体现了轴承质量的好坏是一台电机能否正常运行的因素，但是不同的装配工艺，更能影响一台电机是否能够稳定运行长久的重要因素。
2.电机轴承的装配工艺分析
目前电机轴承的装配工艺主要有四种，分别是：①热装；②冷装；③手锤或其他工具敲击经套圈敲击轴承内圈进行装配；④通过轴承外圈，保持架或其他受力位置，将轴承打入或压入。由于第③和第④种安装方法目前已经不提倡使用，所以下文中主要是对第①和第②种方法进行论述。同时，电机轴承安装过程中，安装前的清洗和安装是两个重要的部分，因此下文中也具体分析了轴承清洗的方式，并且为了减少轴承噪声，选择使用润滑脂。
2.1 热装
热装是电机轴承常用的一种安装工艺，这一安装工艺，膨胀均匀，且现场操作方便，目前已经是精密轴承过盈装配的一种重要手段。按照加热方法的不同，轴承热装可分为油浴加热、明火加热、电磁感应加热这几种。其中，油浴加热，需要严格控制油品的清洁度，避免其对轴承造成污染。如果是非金属保持架轴承，则要避免使用这一加热方法。明火加热适用于不要求精度的场合。而电磁感应加热，主要是利用金属在交变磁场中产生的涡流，通过成热效应来实现对轴承的加热。电磁感应加热温度可控，且操作简便，清洁度高，目前也是轴承热装工艺中常用的加热方法。需要注意的是，在轴承热装过程中，需要合理设置工艺参数，尤其是在温度不足的情况下，会使得安装时无法一次压入，进而使得热装的优势难以有效发挥。另外，在轴承装配过程中，在轴承热装压入至轴向定位的位置后，需要在轴承内圈上持续施加轴向力，直到完全冷却，目的是避免轴承在冷却过程中出现微量窜动，进而出现噪声。
2.2 冷装
冷装法在轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用铜棒或者榔头等工具直接敲击轴承端面，以免损伤轴承或者轴承内部零件发生形变。在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住轴承套圈端面，用橡胶锤敲打套筒，通过套筒将套圈均衡的压入。在轴承冷装之前，需要进行配合轴承表面的清洗，将毛刺去除，并检查零件是否有划伤的情况。
2.3 轴承的清洗方式
在电机轴承安装之前，对轴承的清洗尤其必要，主要是将轴承表面的脏物及固体污染物去除。另外，由于通常轴承表面也会有一层防锈剂，所以在轴承清洗时，也需要将防锈剂洗去，且需要注意合理选择溶剂，因为轴承的防锈剂不同，需要在轴承清洗前搞清楚轴承使用的防锈剂。
2.4 润滑脂的使用
在电机轴承安装中，润滑脂的使用非常重要，其不仅能够降低轴承的造成，同时也能对轴承的寿命起到很好的保护作用。为此，需要合理选择润滑脂，应确保润滑脂能够顺利进入到轴承的沟道中，并且也要保证在润滑脂加热时，能够均匀地粘附在滚动表面。另外，对于开放式轴承，应当定期加注润滑脂，并按照设备说明书要求规定进行周期性的加脂，加脂量要按照厂家要求，润滑脂的填充，宜是轴承50％左右，因为过多或过少可能会引起发热，这样就会对轴承的使用寿命造成影响。
3.电机轴承装配质量的控制
3.1 严格控制轴承与轴配合间隙
在电机轴承安装过程中，对于轴承与轴配合间隙有着一定的规范要求，若间隙过松，会使得转子转动时，产生较大的噪声，若间隙过盈，会增加转子转动时的物理磨损，进而加速轴承的损坏。因此，在电机轴承装配时，应严格控轴承与轴配合间隙，不宜过松，也不宜过盈。
3.2 优选轴承型号，安排专业人员装配
轴承的质量也对轴承的造成产生一定的影响，目前市场上轴承的品牌和型号多种多样，为确保轴承的质量，应从正规渠道进行轴承的采购，确保购买的轴承质量合格，以及轴承的加工工艺尺寸符合实际轴承安装的要求。另外，电机轴承装配本身是一项细致的工作，所以在实际安装中，应安排专业的人员进行，要确保相关人员具有丰富的经验，从而保证轴承装配的合理甚至是完美。
3.3 加强电机基础固定
为避免电机运转时产生较大的振动，也有必要加强电机基础固定。通过在主泵基础底部挖坑，并使用金属构件置入坑中，用于加固主泵基础，使其与主机基础连接形成一个整体，最后再对坑进行水泥灌浆，从而实现对主机基础的加固，可一定程度上降低主机轴承振动带来的影响。
3.4 增加振动在线检测传感器
在电机轴承装配过程中，也有必要正式振动在线检测传感器，用于对轴承的振动检测。所检测的数据，则通过采用物联网技术，将其传至主控室数据处理中心，以此实现对轴承振动的分析和处理，并根据振动情况编制标准化的维修流程和装配工艺控制点，实现装配工艺、维修作业标准，降低风险的同时，进而提升整体的运维水平。
结语：
综上，电机轴承装配工艺对电机噪声振动变化有显著的影响，所以需要在轴承装配方式选择上加以注意，同时也要在轴承选用、润滑脂使用、轴承清洗、轴承间隙控制、电机固定等多个方面加以注意，这样才能确保轴承安装的合理性，也才能够实现对轴承噪声和振动的有效控制。
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