一、铝挤压工具分类
铝挤压模具作为一种特殊的产品，在整个行业中占有举足轻重的地位。近几年，在铝合金挤出模设计、维修、使用管理等领域取得了可喜的发展，在许多创新亮点的同时，国内的铝合金挤出模尽管取得很大的进步，但与世界先进水平相比，仍然存在着上升的空间。目前的挤压工具有易磨损、失效、结构多、规格多等特点，需要具有通用性和可互换性，并以标准化、系列化的方式进行设计。在液压挤压机中，挤压轻合金制品的挤压工具，一般分为三类。
（一）大型基础挤压机
这些工具有体积大、重量大、通用性更好和使用寿命更长的特点，并能承受中等或更高的压力。按产品的技术要求，每个挤压机通常配有3-5组不同的基础工具。
（二）模具
模具包括模子、模垫、针尖等直接参与到金属塑性成型的工具中。它的特点是：产品种类繁多、结构类型繁多、要频繁更换、工作环境极其苛刻、消耗巨大。所以，要想尽一切办法来延长模具的使用寿命、降低损耗、降低生产成本。
铝挤压模具按照不同方式进行分类：
1、根据挤压区域的截面形状，可以分为平模、锥模、平锥模、流线模、双锥模等。
2、根据挤压制品的种类，可以将其划分为：通用型材、壁型材、变截面型材、中空型材等。
3、根据模具的孔数，可以将其划分为单孔模具和多孔模具。
4、根据挤压方式和加工特性，可将其划分为热挤压、静液挤压、反挤压、连续挤压、水冷挤压、宽展模等。
5、根据模具的构造，可分为整体型、分瓣型、可卸型、活动型、舌型组合型、平面分流型、嵌合型、插架型、前置型、保护型、导流型等；
6、根据模具的外形构造，可以将其分为带倒锥形的锥形模具、带台圆柱形模具、带倒锥形圆柱形模具、加强型模具等。
以上的分类方法都是相对的，常常是一种模具具备以上的多种特性。另外，模具的形状也可以按照工艺特点、产品形状等不同的因素划分为不同的类型，例如，组合模具可以分为不同的模具。
（三）辅助设备
常见的有：导路、牵引爪、辊道、吊钳、模具修模工具等。
二、铝挤压模具的特点
在铝合金挤出过程中，平面模是最常用的一种成型模具。随着工艺的不断发展，各种新的模具结构也随之产生。以下是一些常用的专用模具。
（一）桥式模具
也叫舌型模具，是指把模具和针头结合在一起，用固体铸锭制造中空产品的模具。按舌型的不同，可以将其分成三类：突刀式、半突刀式、隐刀式。桥式模具具有精度高、壁厚偏差小、内、外表面质量好、中空坯料等诸多优势。但是，由于产品具有焊接性，挤出压力比普通的平模挤出高20%~25%，且挤出的残渣长度更大。
（二）中空孔板模具
在不断完善的模具结构下，采用舌形模、叉形模、平面分流模等方法对多孔中空壁板进行了挤压。
（三）防护模具
防护模具是按照平面分流模具的工作原理，将铸件按照截面形状分为多股，在模桥下面焊接成一个整体，再用平板模具将不同的型材挤压出来。保护模具承受了大多数挤压压力，并对其危险截面进行了保护，从而大大延长了模具的使用寿命
（四）变断面型模具
我国目前还广泛使用两种可分模具制造的变截面型材。外形和过渡区域是一组模具，而大头则是一组模具。将两组模具按照一定的规律分为几个可拆卸的瓣，这些瓣的位置要易于拆卸和安装，既能保证产品的精度，又不会损坏型材的表面。
（五）水冷模具
用水冷却模具，使变形区域的温度降下来。水冷模具分为两类：循环型和非循环型。近期，已开发出一套可实现自动控制的环形喷水单水冷模具。
（六）模具的其他构造。目前已开发出各种特殊结构的专用模，如：螺旋管挤压模、锥形出口薄模、连续挤压模、冷挤模、异型管材穿孔挤模等。
三、铝挤压模具的作用
铝挤压模具的寿命是一项综合技术问题，要充分了解模具的使用寿命，在模具的加工和生产过程中，正确地选择合适的工艺，并及时调整模具的使用寿命，对于延长模具的使用寿命也非常重要。模具是完成挤出工艺的关键。模具的使用寿命是衡量挤压工艺是否经济的一个重要指标，其设计生产质量是挤压生产的关键技术和保证。具体而言，它的重要性和功能体现在下列方面：
1、合理的模具结构是挤压变形、传递挤压力的重要组成部分，是任何一种挤出成型工艺都必须具备的基本条件。
2、模具是确保制品成型、形状、尺寸和精度的基础。
3、模具是确保制品的外型的关键。
4、适当的模具结构、形状、尺寸对材料的机械性能和内部结构有一定的影响，尤其是对焊接接头的组织和机械性能的控制；挤压垫片、挤压筒、模具的外形和大小、表面质量等对防止粗晶环、缩尾、成层等缺陷起到了很好的效果。
5、模具的结构形式和大小对材料的流变性、挤压温度等的影响较大，有利于提高生产效率，提高产品质量，降低能源消耗。
6、合理的模具设计对于加快其装卸、换料、缩短辅助时间、改善工作环境、确保安全生产具有十分重要的作用。
7、新的模具结构在开发新产品等方面发挥了重要作用。例如扁挤压筒、舌形模具、组合模具、多层预紧应力模具、变截面模具等。
8、在中等规模挤出制品中，加工模具的成本约为30%。如果把它的寿命延长3-5倍，可以大大降低生产成本。
四、铝挤压模具的装配方式
铝挤压模具的组成包括模子、模垫和模座，模子也包括针尖、针后端、芯头等，用于挤压中空产品。在挤压机上，由于挤压机携带压型喷嘴，压型嘴和模具之间采用锁键相结合。这样构造的模具，可以在模支撑中或在压型口内直接将模具固定在三个方向上。在模具安装时通常需要注意，试装配主要部件时，要检验与模具框架是否匹配，如果不能装配，则按照产品图纸的参考，对主镶块进行单边或双面修磨。对主镇件上的滑块限位面，其主嵌件的外型尺寸不应大于0.02 mm。1、锥体母线的倾角为3-10°，将模具安装在带有倒锥形的模具中，这样的安装方法可以让模具和模垫紧密结合，增加了模具的支撑表面，从而减少了模具的搬运。模子和模垫用销钉紧固，用制动销把模头与模座支撑件相连接；2、在带有环形凹槽的模具支撑中安装该模具。对于直径比挤压筒内套内径大的模具，应采用此方式进行紧固；3、采用这种方法，可以将模具装在一个带正圆锥体的模架上，并将其固定到特定的工具上，因此，这种方法只适用于加工断面大的工件。将压环置于无压形口压机上，并将模具及模具装入压环，然后将压环置于可横向移动的模具框架或旋转模具框架中，并通过T型锁键将压环和模具框架相连接。
结语：
经实践验证，上述各种铝挤压模具的设计方案均能在实际生产中得到较好的效果。与以往相比，挤压成型性能好，易于保证，表面质量也有很好的提高，而且尺寸精度高，使型材挤出的生产效率得到极大的提高，生产成本也得到了明显的下降。铝合金型材挤出模设计由于各种工业的迅速发展，型材的截面形状也随之复杂化、多样化。铝挤压模具的装配工艺也十分的复杂和精良，因此，要想获得高质量的型材，就必须不断地学习，不断地积累，不断地改进和创新。
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[3]彭永安，邹照，梁盛华.铝挤压模具装配工艺的改进[J].轻合金加工技术，2017，45（2）：33-36.
作者简介：李俊（1980.8.15），男，汉族，江苏无锡人。研究方向：铝挤压模具设计与制造。通讯邮箱：113981803@qq.com
