桥梁工程中连续梁支架现浇法施工技术分析
杨鑫
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杨鑫,. 桥梁工程中连续梁支架现浇法施工技术分析[J]. 中国建筑,2023.8. DOI:10.12721/ccn.2023.157080.
摘要:
随着经济的发展,桥梁工程项目这类基础设施的建设规模越来越大,国家也更加重视桥梁工程施工建设。连续梁支架现浇法是一种造价低廉、操作方便的施工技术,将其运用到桥梁工程中能保证工程的质量和效率。本文以实际工程为例,探究连续梁支架现浇法施工技术在桥梁工程中的实际应用。
关键词: 桥梁工程连续梁支架现浇法施工技术
DOI:10.12721/ccn.2023.157080
基金资助:

近些年,人们的生活水平不断提升,私家车越来越多,道路拥堵的情况越来越严重,国家也越来越重视交通工程。在交通基础建设中,桥梁工程占据较大的比例,为了实现桥梁稳定、桥梁工程畅通的目标,运用连续桥梁现浇法是必要的,如此能够更好地保证桥梁施工质量。

一、桥梁工程概况及施工技术原理

(一)桥梁工程概况

本文举例的某桥梁总长度为(32+50+32)m,主墩桥上部分是跨连续箱梁结构,一号和二号的墩梁体是单箱单室、变高度和变截面的箱梁,长度大概为109m,中墩的桥梁高度大概为3.9m,剩下的梁段量地下缘进行变化都与二次抛物线线型相关。其中,桥梁建设的基础是钻孔灌注嵌岩桩,整个桥梁包括矩形实心的桥台、双线圆端形的桥墩、钢筋混凝土的平台。值得一提的是,该桥梁在工程项目施工中运用了连续梁支架现浇法技术。

(二)施工技术的原理

该桥梁工程建设施工中运用连续梁支架技术主要是搭建满堂脚手架,并根据相关的原理,如单根杠件计算原理以及其他原理,在借助支架整架受力,确保架体稳定性的条件下,尽量提高地基支撑的强度。另外,在处理立柱支撑点问题时,运用有效的缓冲结构,让竖杆保持垂直度,还做好了剪刀撑和横向连接结构的布局,为开展支架浇筑混凝土施工打好基础。

二、桥梁工程连续梁支架现浇法的施工技术

在进行桥梁工程项目施工前,要清晰了解连续梁支架现浇法,让它充分发挥作用。具体的安装流程如下:

(一)基地处理

连续梁支架现浇法的重要部分是桥下的基础处理,桥梁上下结构不仅要进行全桥投影,还要保证周围三米范围内地基的承载力,让其能承受全部负载,确保桥梁的稳定性,避免地基出现沉陷的情况。对于本次举例的桥梁来说,运用支架搭建基地主要包括四点:(1)清除桥底表面的淤泥软层土;(2)试验地基的承载能力,采取措施将基地的承载力控制在180kPa以下;(3)运用挖机平整基地场地,并进行分层工作,先将天汇片石分层出来,接着用碎石填充缝隙,并将其整平、压实;(4)在完成上述步骤后,在平整的碎石层上面浇筑厚C20厚的石混凝土,50cm最佳。

(二)支架的拼装作业

在桥梁工程连续梁桥支架现浇法的施工中,上部支架的选择是十分重要的,一般应运用梁式结构,它包括两种,一是梁柱式,二是属梁式,在设计支架时,要准确计算梁体的负荷,还要精准计算施工负荷的相关数据。当前,桥梁工程的支架结构大多为碗扣式,会运用4.8×3.5mm的钢管,并会根据相关规定,安装每一根立杆到顶端时运用能够调节的U形支托,下端支座设置成剪刀撑。另外,在支托的内部,为了更好的安装横向、纵向方木,要参考事先获得的数据和设计好的间距。此外,在项目具体施工时,要准确计算支架的具体承受情况,确保支架的设置满足桥梁工程的施工标准。同时,要科学计算立杆的强度和稳定性,在完成支架的拼接作业后,应及时进行支架负荷实验。在这过程中,计算支架稳定性和强度的目的是尽量减少支架非弹性变形的情况、避免出现地基不均匀沉降造成的隐患,进一步保证桥梁支架的质量,让桥梁支架能运用更长的时间。

(三)支座的安装

桥梁工程连续梁支架主要是由KTPZ型盆式橡胶支座组成,墩顶支座大桥也是如此,在进行制作灌浆时,主要会运用重力灌浆的方式。施工人员在开展桥梁工程连续梁支架现浇法作业时,在支座选择方面,要运用球形钢材质的,并根据桥梁施工的实际情况,对桥梁桥墩顶面的标高加以确定,也要做好预埋件安装工作。同时,要确定好四周标高,运用事先准备好的钢垫块,固定好锚固螺栓以及四周钢垫,在固定时,可使用环氧树脂砂浆,最后安装支座垫板。

(四)钢筋、预应力筋的施工作业

在开展钢筋施工作业前,要先制作、安装模板,通常情况下,大多数箱梁外模板运用的都是普通钢化模板,只是在外面贴上了一层 PVC板。这种模板与普通钢化板没有差别,但腹板圆弧角模板大多是经过加工的,是已经成形的模板。钢筋下料的加工大多是在工厂以集中作业的形式进行,会经过多方检验,检验合格后才会被送到施工现场。在捆绑钢筋时,工作人员要按照一定的顺序进行:第一,对底板和腹板钢筋进行捆绑;第二,按照相应的标准纵向安装腹板、底板和波纹管;第三,正确安装横向、纵向的预应力;第四,科学安装内模,在安装后加以校正;第五,对顶板底层钢筋加以捆绑;第六,正确安装预埋件。施工人员在进行钢筋、预应力筋的施工时,先要绑扎钢筋,在绑扎时,要在连续梁支架的底板上根据相关规定画出钢筋的纤维,并依据相应规范将支架安装在上下两层钢筋之间,并将钢筋放置在合适的位置上;然后,施工人员要进行腹板区钢筋的加工及绑扎,在这过程中,要先焊接、加工超长的腹板骨架钢筋,让所焊接接头的位置符合相关的规定;接着,施工人员要对顶板钢筋进行绑扎;最后,施工人员要对预留下路口的位置加以处理,用模板挡住混凝土,避免混凝土流入其中,在拆除箱内模板后,方能对桥梁入口的内部进行吊模作业。

(五)混凝土浇筑施工及拆模

在进行上述流程后,此时要进行混凝土浇筑施工及拆模作业,在进行这项作业时,要考虑多个方面的因素,如混凝土的结构强度,混凝土的耐久性,混凝土的弹性模量等,为了有效控制水泥的使用数量,让混凝土的收缩变化减慢,可加入一定数量的外加剂。对于梁体表面出现裂缝的情况,可将矿渣粉磨细,并添加进去。为了让外加剂与水泥、掺合料有效融合,试验和检测是必不可少的。在进行混凝土浇筑入模施工时,要注意连续性,并交替操作下料与振捣。在施工过程中,工作人员要遵循一定的原则,如“循环推进,一次到底”“一个坡度,薄层浇筑”等,值得注意的是,层与层浇筑间隔的时间要短,不能超过初凝时间。在进行水平分层时,分层的厚度要控制,在60cm以下,要进行多次反复地浇筑,在浇筑完成后,要进行振捣,让混凝土更加密实。在进行底板混凝土浇筑时,施工人员要在正确的位置注入混凝土,可选择两侧腹板的位置,让混凝土能够流入底板两侧,当混凝土的高度超出一定范围,即超出底板圆弧角30cm以上时,施工人员要运用插入式振动器对圆弧角周边的混凝土进行振捣。在压实整平方面,可运用悬空式整平机,以此完成混凝土浇筑和顶板的施工。在进行多跨梁的浇筑时,要做好清洗接缝面的工作,如果施工的天气是夏天,气体较高,则混凝土在完成初凝后要进行洒水养护,同时,如果运用了胶凝材料,则很容易发生水化热效应,此时可用塑料薄膜覆盖施工裂缝,让表面留有一些水分,当温度低于5度时,则可在梁体表面涂上养护剂,并做好保温工作,需要记住的是,不能在混凝土上面洒水。

在拆模前,要考虑天气因素,不能在气温急剧变化或大风的情况下拆模。在实际拆模时,一是要运用普通温度计测量环境温度,二是运用建筑电子测温仪对梁体混凝土的芯部及表层温度加以测量。同时,拆模也要达到箱梁混凝土强度达到设计强度的60%以上才能进行。

(六)张拉梁体施工

对于钢绞线的下料,要充分考虑两端长度,在切割时运用砂轮切割机,也要确保切割后的钢绞线处于同一平面,如此方便后续张拉时观察是否存在断丝的情况。在拆模完成后,要清理干净压降管中的杂物,也要清理喇叭管中的杂物,在清理时,可运用高压水冲洗。在进行穿束施工时,可从孔道入手,让导线从中穿入,将其与预应力筋结合。同时,在施工时,不能将钢绞线、精轧纹螺钢与电焊碰到一起,以免产生火花,当完成穿束工作后,可观察预应力筋,看它是否存在外漏的情况,还要检查两端外漏长短是否一致,判断它能够满足张拉的基本需求。在张拉梁体时,其顺序是先进行腹板束的张拉,然后再进行底板束的张拉。需注意的是,在进行箱梁顶、底板束的张拉时,要从两端入手,张拉的时间可为两分钟,在张拉后,可固定锚,在完成此项工作后,要立刻向孔道压浆,以免出现预应力钢绞线松弛或腐蚀的情况。在本次的桥梁工程中,在压浆方面,主要运用的是42.5级的低碱硅酸盐水泥,水灰比为0.28。

三、施工质量的注意事项

(一)梁支架质量注意事项

要确保桥梁的稳定性和质量,需重视连续梁支架的质量,只有搭好支架才能让其在城市交通中产生积极的影响。如果施工的地点选得不好,则会给施工带来很大的难度。为此,施工单位要重视施工地质的选择,尽量挑选地质良好的地点,如此,在实际施工中,如果地基能够达到标准,则不需要再进行其他特殊的粗粒,但要注意将地压实,也要关注混凝土的质量,让其小于预压重量,避免沉降情况的发生,满足道路的要求。同时,施工队要确保桥梁支架基础的排水系统完好,如此,当出现大雨天气,路面出现积水时,桥梁基础不会遭受雨水的腐蚀,地基沉降的情况也不会发生,施工队在进行排水系统的施工时,应按要求施工。

(二)工人安全施工质量注意事项

在每个施工项目中,工人的安全都是首先要考虑的,在桥梁工程的连续梁浇筑法施工中,施工单位要重视施工人员的安全,可运用设置多名安全监管员,让他们在现场交替巡逻保障工人的安全,如此,当安全监管员发现安全问题时,会及时报告。同时,工人要佩戴好护具、安全帽等安全设备,在施工时,要严格遵循相应的规定,以此保护自身的安全,在钻探结束后,要及时填补泥浆坑。

结语:在建筑领域,连续梁支架浇筑施工技术运用得比较广泛,将其运用到桥梁工程中,会取得较为理想的施工效果。在实际施工时,相关人员要关注支架的稳定性和承载力,并能根据施工实际情况确定现浇支架,提升支架结构的可靠性和安全性。

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作者简介:杨鑫(1982、02-),男,中交第二公路工程局有限公司,主要从事试验检测工作。

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