1油气集输储运概述
1.1油气集输储运
油气集输工作就是要求在原油生产的过程中，集中收集开发出的石油和天然气等产品。并且向固定的炼油点输送，但是在进行油气集输的过程中还存在许多需要解决的问题，比如油田企业设置了太多的采油点，而且采油点到炼油点的距离设置不合理，所以需要铺设多而复杂的管道。此外，企业需要在高温高压的环境下处理收集到的石油和天然气，但是，石油和天然气的本身特点是易燃易爆炸，所以影响了整体集输过程的安全性。油气储运工作是指对收集到的各项产品进行储存和运输，包括向炼油点运送产品，或者是将经过处理后的产品向各个应用部门运输。油气的集输和储运环节具有连贯性的特点，而且两者之间有着密切的联系，如何设计工艺环节会直接影响油气的集输和储运过程，这是需要油田企业重点思考的问题。
1.2油气集输储运工艺的设计原则
为确保科学设置油气集输储运工艺环节，要求技术人员充分考虑油田的实际位置，并对油田所在地区的自然环境进行考虑，精准确认工艺环节的设计原则。一般情况下，在对集输储运工艺环节进行设计时，所依靠的基本原则就是对流程进行简化和优化，提高各环节的运行效率，进一步确定设计参数，才能够保证提高整体集输储运工艺设计的成效。
2地面油气集输工艺技术现状
2.1油气水相混输工艺
与传统的油气集输工艺技术相比，地表下石油集输工艺技术中，针对长距离混输过程中需要将电加热工艺和其他技术相结合，才能使油气集输工艺发挥出应有的价值。目前，对于这种混输工艺技术只在欧美发达地区的国家得以大范围使用。而我国在该技术的掌握方面仍存在明显不足。该技术运用中，主要依靠将集输工艺结合的形式，实现对油气开采成本的减少和降低，开采作业的流程也得到了进一步的简化。我国若想进一步改进该技术，应先从混输技术研发角度入手，掌握这门先进的集输技术，才能为后续的技术革新与优化做好铺垫作用。
2.2原油脱水工艺
在石油开发过程中，有些油田含水率较高。这时就必须采用相应措施，降低原油的含水量，以防止因为原油含水量无法控制，而导致原油质量不足问题的发生。在实际运用于该工艺技术进行生产的过程中，通常采用二段脱水过程的方法。第一阶段为混凝脱水沉淀过程，第二阶段为电脱水过程。在目前的原油脱水再处理等工艺技术中，首先存在的转变形式就是从传统人工处理技术向现代机械处理技术的转变。在当前和未来的技术加工过程中，都必须采用更加科学的加工方法和自动化工艺体系，来提升整个体系的运行效率。
2.3原油集输工艺
在我国目前进行的石油集输工艺技术应用过程中，所收集到的石油往往蜡质含量过大、冰点太深。此时的原油无法满足长距离输送的相关要求。可能会因为原料油的材料不稳定，导致运输过程中发生危险。因此，为提升集输工艺的安全性，就必须在专门的输送流程中对整个系统进行预处理，或者在运送车辆抵达大型站点时对原油进行二次处理。从石油产业技术条件较好的发达国家和地区来说，在地表石油集输工程中，原料一般不进行处理利用，只是添加化学品进行溶解。原料中的某些组分，可以进行溶解原油。而我国目前采取的处理方法在相当程度上面临着方法应用不当的情况，给运输工作的展开带来了诸多不便。
2.4自控系统
油田集输过程中自动控制技术的应用，可以通过借助更为科学的技术方式，提高工艺流程的熟练程度，可以实时掌握油田生产动态，特别是在分离位置应用自动控制系统，可实现对油田集输系统的有效监控，避免事故发生，提高油气分离质量和效率，实现油田集输系统的现代化管理。自动控制系统在油气集输系统中具有广阔的应用前景，但要在现有集输系统中实现自动控制，需要充分利用当前油气集输系统中的各种硬件条件。通过运输系统，完成油气集输系统的各个子流程。其次，全面优化提高控制系统的自动化水平。油田自控系统的进一步发展，应重点研究油气集输子系统和管理自动化与过程自动化的结合方面上，建立完善的故障在线诊断系统，实现集输的智能化发展。
3提高油田高含水期油气集输与处理工艺对策建议
3.1加快设备和工艺优化升级
目前，随着油气需求量的逐年递增，现代油气田开发的速度不断加快，导致地下油气水的物性出现了比较大的改变，而油气集输设备以及工艺却此较落后，无法与之相适应，极大地影响了油气集输系统的运行效率。油气田企业应该根据实际情况对油气集输设备和工艺进行不断地优化升级，主要有以下8点措施：①合理设计加热设备；②积极回收余热；③正确采用低温或者不加热的油气集输工艺；④缩减开式流程，并做好气密运输工作；⑤简化工作流程；⑥对集输管网进行合理优化：⑦适当应用油气混输等新技术；⑧减少低效性投入，使油气集输系统的处理能力和油气井的生产能力、油气的物性相匹配，同时降低能耗，提高运行效率
3.2加快集输系统信息化改造
随着科技的不断进步，计算机网络得到了高速发展，各种新技术、新方法应运而生。因此，在油气集输过程中，油气田企业应该采用更加高效、智能的技术手段，提高油气集输系统的运行效率。例如，可以将信息技术应用于油气集输数据管理、采集以及监测等过程，利用高科技手段来对己有的油气集输计量工作进行不断完善，实现计量数据的自动传输和分析，并且还可以对加热、增压仪器进行精确、实时的控制，不但可以降低油气集输系统的能量消耗，而且还可以提高系统的运行效率。
3.3改进和优化生产管理制度
在油气集输作业过程中，工作人员必须坚持安全生产、绿色发展的理念，采取有效措施，确保管理和生产可以达到QHSE的相关要求，主要有以下10，点措施：①加强对油气集输各个环节的管理；②加强对仪器设备的安全防范：③加强消防预警系统的安全管理：④加强对工作人员日常工作的管理；⑤加强安全生产相关的规章制度宣传与教育；⑥加强生产监督，强化制度约束；⑦提高工作人员的综合素养；⑧建立健全QHSE安全生产责任制度；⑨加强仪器设备的维修保养：⑩建立风险评价和管理机制。
结束语：通过以上分析可以得知，在设计油气集输和储运工艺时，设计过程复杂，而且对于专业性有着较高的要求。在对集输储运工艺进行设计时，既应该保证工艺设计的安全性和高效性，而且还应该对设计内容进行优化和完善，同时还应当充分考虑油田的实际生产需求，只有这样才能与油田的实际生产相适应。同时，还要求油田企业能够投入大量的资金来对设备进行更新，保证油气运输的安全性，在提高油气运行效率的情况下，减少运输过程中的能源损耗，更加稳定地供用油气资源。
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