一、瓦斯加压
所谓煤层瓦斯压力，就是指在煤的孔隙和裂隙中的游离瓦斯的自由热运动对孔隙或裂隙空间周围固体壁面所产生的一个压力，通过查看瓦斯压力，我们可以知道煤层瓦斯流动的特性以及它所附存的一个状态。
在瓦斯的开采和利用过程中，瓦斯加压是极为常见的一种方法，通过瓦斯加压，我们可以更加充分的利用瓦斯的潜在价值，因为它在常温常压的状态下是以气体的形式存在的。瓦斯加压之后，就具备了高压的环境，在形成煤资源的同时，在物理和化学作用之下，还可以继续生成瓦斯，就会以液态的形式存在，可以装入钢瓶中供人们使用。
经过长时间的努力，我国的煤矿抽采利用率有了大幅度的提升，但是目前阶段国内低浓度瓦斯的抽彩和利用仍然以粗放式为主，资源浪费的情况依然存在。即使形势严峻，但是我们仍然可以对煤矿瓦斯资源抽采进行一些大胆合理的尝试。比贵州煤矿区为例，当地主要以软质岩石为主，抗压能力低，再加上贵州地区属于第二代季风气候，常年温暖湿润，平均气温都在15℃左右，而且降水分布均匀，所以在贵州煤矿区进行开采的话，可以根据实际的间距采取光套管合层压裂等计算。如果是比较松软的低透煤层群的话，那么可以通过卸压抽采技术把瓦斯排放出来，这样的话，抽采瓦斯的纯流量和效率都会得到明显的提升，工人进行施工的时间也会大幅缩短，有利于在短时间内提取到纯流量的瓦斯。这样一来，瓦斯的使用价值也会得到更为充分的利用。总的来说，对瓦斯进行加压处理是非常有助于提升瓦斯利用效率的。
二、瓦斯气杂质处理
了解过注塑模具生产的人都知道，在模具生产的过程中是会产生瓦斯的，这是因为塑料在高温作用下会产生一种气体，这种带有腐蚀性的气体就是瓦斯。如果这种现象发生的话，那么在物体的表面就会出现一些气泡或者是料花，让整个产品看起来有缺胶裂痕的现象发生。这样一来，产品表面也更容易发生腐蚀、生锈的情况，不利于产品的美观性呈现，所以我们需要通过一些方法来处理瓦斯杂质。
一方面我们可以在产品的具体位置上开一个排气槽，如果条件允许的话，尽可能开多个排气槽，这样能够保证产品较大的时候，适当加深排气的深度，即使瓦斯超过产品塑料的溢出边值的话，也不会出现毛边现象，能够在很大程度上提升产品的美观性；另一方面我们也可以
充分观察产品的结构，在形式上做一些改变，比如可以添加一些镶嵌、镂空增加排气的出口，这样一来也有利于瓦斯气体的排出，不利于造成缺痕现象。
再者，我们也可以通过瓦斯器除杂处理设备来进行瓦斯气的除杂，在瓦斯器除杂处理设备的设置方面要有支撑架、除杂箱、入气口、出气口、连接管、固定口、橡胶密封圈、圆头螺母、六角螺纹套筒、悬挂式吸湿罐、观察窗、过滤网、橡胶封口等硬件，而且各个工具的设置连接得非常合理，比如入气口和出气口之间要是固定连接的，而且他们两个的大小要一致，在通过卡扣连接外表面和六角螺纹套筒直接连接结合出一种专用的瓦斯器除杂处理装备，使用了这个设备之后能够使密封效果更加完善，而且悬挂式吸湿器使用之后，瓦斯在经过水过滤之后残留在气体中的少量水分通过悬挂式的吸湿罐又可以充分地把剩下的水分给吸出来，这样一来也就意味着出气口处的气体是干净的，通过这样一种简单的方式净化气体是比较理想的一种状态。而且整个设备应用起来简单，操作上也非常轻松，与传统的瓦斯器除杂设备相比，效果要更加好一些。
三、瓦斯气脱水处理
1.冷冻式脱水干燥，从目前的阶段来看冷冻式脱水，干燥法是较为常用的瓦斯脱水除杂质工艺方法。它的主要原理就是通过冷却的形式降温，瓦斯在低温的环境下，其饱和的水蒸气会凝结成液滴的形式，自动排水器会把这些液滴通过气水分离装置排出机体外，这样一来就能达到降温和减少含湿量的目的。煤层气虽然湿度较为饱和，但是通过这个脱水装置散热器之后，可以和降温后的煤层气进行交换，交换的之后就会让进入蒸发器的煤层气温温度变低，再和制冷剂进行热交换，这样瓦斯气体中的热量就会被带走一部分，瓦斯气体就会在短时间内达到冷却的效果，冷凝之后又会快速积聚成水滴通过一种高速旋转的分离装置，水和瓦斯中的气体相分离，分离之后这个水就会自动从排水阀中排出。
2.分子筛脱水工艺流程
分子筛脱水工艺流程，目前应用的并不是十分广泛，从核心上来说，它是一个物理吸附的过程，类似于气体凝聚的一个过程，需要准备的工具有吸附塔。和原料气过滤分离器，一般来说通过分子筛脱水工艺的话，吸附塔是要准备多个的，至少要准备两个。这两个塔都要装上分子筛，完成之后，里面的湿原料气再通过原料器过滤分离器进行分离把瓦斯携带的液滴除去，厨具之后就可以进入分子筛脱水塔进行脱水了，要注意的是两个。吸附塔的功能是不一样的，如果其中一个作为干燥的话，那么另一个就要负责再生功能这中间被吸附入吸附塔的物质经过加热以后就会被进行脱水处理，之后再通过气粉尘过滤器删除分子粉尘，通过产品器输送出去，整个分子筛脱水工艺流程就完成了。
以上的两种瓦斯气脱水方法都是可以投入使用的，但是要注意的是瓦斯气脱水和除杂虽然已经得到了一些应用，但是在实际的实施过程中要充分考虑实施的条件在脱水除杂的过程中不能离人，操作人员要始终保持在场的状态，目的就是为了防止大量气体窜出，防止安全事故的发生。
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