引言
化工企业的发展离不开对自动化控制仪表的处理，自动化控制仪表的工作对象就是处理生产工作中的压力和流量以及检测等工作。如果自动化仪表出现故障，那么一定会影响工作的正常运行，所以相关的技术工作者务必多加了解和深入学习自动化仪表的工作原理和操作方法，避免日后面对自动化仪表出现故障时不知所措，影响工作的正常进行。自动化控制仪表作为化工企业发展过程中的重要组成部分，自动化仪表在生产工作中发挥重要的作用，要高度重视自动化仪表中出现的故障，同时要积累相应的解决方法，这对于信息化产生积极作用。
1化工仪表自动控制系统分析
化工仪表自动控制系统在实践运用中由许多部分共同构成，基于传感器作为核心，以变送器、显示器、控制器为载体控制装置运行。控制系统的传感器负责获取工艺装置生产数据信息，并进行测量转换；变换器负责传输所获实时数据信息于显示器，然后控制系统详细分析数据，并适度调整生产工艺。一般情况下，化工仪表自动控制系统在实践应用中发生故障，极有可能会直接影响工艺参数，造成异常状况，或者在仪表自动控制系统任何环节出现问题，从而引发故障。为了快速有效解决仪表自动控制系统实践应用中存在的故障，优化维护技术，需操作人员全面认识了解自动控制系统原理、性能、生产工艺等各个方面相关属性参数。
2电气自动化仪表的故障与检测方法
（1）温度自控仪表故障(1)单点热电偶常见故障首先热电势值较低，热电偶受潮，绝缘性能变差；补偿导线和热电偶极性反向链接；线路电阻不够精确。其次热电势值较高，补偿导线与热电偶类型不相符合；热电偶电极材料发生质变。(2)多点热电偶常见故障在现代化化工企业中，存在各式各样的大型反应器，为了准确了解认知反应器内部不同分布位置的具体温度，需要使用多点热电偶。对于单点热电偶而言，多点热电偶的套管相对偏长，除存在单点热电偶常见故障之外，其自身还存一些特殊性故障。多点热电偶的套管过长，很容易脱落，使得测量温度差异过大。而且套管脱落需于系统停车之后加以清洗或者置换，并重新固定。在热电偶测量反应器处于相同水平面温度的时候，常常会出现一些数据偏差过大，此时需检查是否是变送器模块出现故障，是否需要重新更换模块。在反应器内部介质流速或者密度发生巨大转变时，多点热点偶数据存在偏差，则不认为是仪表出现故障。
3化工仪表自动控制系统故障维护技术
3.1强化仪表校验工作
进行仪表校验工作时，不仅要检验仪表自动化控制系统测量的精准度，还应对仪表辅控设备进行检查与调节，确保辅控设备运行的强度的稳定性和灵敏度的可靠性，同时还应对工控计算机调试后的指令的发送与执行情况进行检查，确保相关指令能够正常发出和接收，并对仪表的连接密封状态进行检查，确保化工自动化仪表高效性的管控作用。
3.2流量仪表的故障处理方法
具体来说，当流量仪表数值变动很大，那么首先观察压变送器的差压数值，如果数值不变，那么就意味着系统不存在故障，出现问题的是差压流量计。那么遇到这种情况，相关的工作人员需要进一步了解引压管线会不会有堵塞的现象，观察是不是管线中存在空气，如果讯在空气的话，那么相关工作人员应该把负压室引压管线的气体排出，气体排出后，流量仪表数值就会恢复正常。但是不排除存在一种与该情况相反的现象，就是流量仪表的数据基本不变，那么可能是数据正确反映了工作的真实状态，也有可能是流量仪表存在问题。如果是后者，那么就需要及时修理流量仪表，以保证工作正常进行，有利于自动化技术的进一步发展。
3.3制定科学的检查制度
分布式控制仪表，也叫集散式的控制仪表，其可以通过以下几个方式来进行检测和维护:首先，要建立和完善分布式控制系统的管理机制，保证机制的实用性;其次，分布式控制仪表在应用过程中，对周围的环境要求比较苛刻。因其是采用了计算网络技术来进行测量和控制，所以在应用过程中，需要为其创设良好的工作环境，以此来保证设备的安全运行。为了保障控制仪表的日常维护，需要制定科学的检查制度。制度上要包括维护周期、日常维护的内容和标准、日常维护的记录以及出现故障时的维修方法记录等，相关人员需要根据检查制度，来定期对控制仪表进行检测和维修，及时排除一些显性的、隐性的隐患，保证控制仪表的正常运行。维护维修工作人员对热工自动化仪表安全稳定的运行起到了基本保障作用，定期检查热工自动化仪表运行的状态，要树立强烈的责任心和认真的工作态度，坚持巡查检测。维护人员要经常对电缆连接状况和仪表密封盖进行观察，一旦发现问题及时采取维修措施，防止故障发生。应对运行时故障高发区的危险地段加大检查维护力度，避免发生重大故障造成系统无法运行。严格要求维护人员具有专业的技术水平和规范的操作流程，对于破损严重的老旧仪表进行更换时，避免型号不符和操作不当引发的人为故障，并对更换、检查及维修过程进行记录，有利于仪表故障的分析和参考。
3.4软件冗余
软件多重冗余的逻辑表决即冗余系统通过多数原则明确结论的具体过程与方法。就相同介质的测量，可安装两块或更多仪表进行测量，将数据分别传输于冗余系统表决，从而明确系统执行状态，冗余表决的实践应用在很大程度上提升了自动控制系统可靠性与稳定性，并降低了非必要设备联锁动作对于化工生产的影响。通常情况下，表决方式主要有二选一表决逻辑、二选二表决逻辑、三选一表决逻辑、三选二表决逻辑。就三选二表决逻辑而言，在正常状态下，三块自动控制仪表状态都显示为1，只要其中任何两个自动控制仪表组合信号都为0，那么表决器便会直接命令执行器快速准确执行联锁动作。三选二表决逻辑是相对更为合理的选择，其不可以避免二重化系统无法辨别真伪的不足，任何通道不论出现怎样的故障，系统通过表决之后都可照常运行，从而促使其安全性与可用性处于科学合理的水平状态下。
结束语
化工自动化仪表以其精准、高效的科技测量技术，实现对各机组进行自动化智能控制管理，对电力系统安全稳定的运行提供了重要的保障。为确保化工自动化仪表高效稳定，避免发生故障对电力系统生产运营造成影响，维护人员就要对仪表进行及时有效的检测维修，确保自动化仪表运行的良好状态。通过对自动化仪表开展检测维护及维修工作，制定科学合理的相关防治措施，确保自动化仪表测量的正确性和及时性。不断提高工作人员的技术水平，保证仪表设备连接密封的合理安装，激发工作人员强烈的责任心，加强日常的维护维修工作，不仅提高了工作效率，还有效保证了化工自动化仪表安全稳定的运行，为企业的经济发展做出了贡献。
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