一次风机运行中发生过震动突然上升的异常情况,现场查有异声且有振动。本文主要从一次风机振动故障分析及处理措施展开分析，并且对于处理方法进行探讨。并且针对故障原因提出解决之法，稳固一次风机的正常运行，降低振动故障发生。
一、设备概述
一次风机供给了床料流化动力和燃烧所需要55%以下的压缩空气,风机出口有两股气,第一股来自大气,第二股则来自再循环风机和引风机送来的高温烟气,二者气流汇集后进入下一次风机加压,每一次风量通过调节入口风门的挡板开度来调节:在点火过程中,每一次风机都被击发燃烧器的结构加热,然后再通过布风室和风帽对床料进行升温,使床料开始流化所需要的最小风速称为临界流化风速,而实际的最小流化状态风速则至少为临界流化风速的二倍。点火前及正常工作中务必保证一次风速超过最小流化风速,不然将由于流化风不足而导致锅炉局部超温结焦问题。每台锅炉仅安装一台一次风机,无备机,均为电机驱动。
一次风机主要由机壳、液压油站、扩压器、进风箱、进口调节阀门、轴承箱、联轴器等组成。风机转子的重心在两支撑的中间,轴承采用双列调心滚子轴承支撑控制门采用电动执行器和调节联动杆驱动。
二、故障原因分析
2.1 基础松动
所述风机为双支撑式风机，轴承座两侧有独立基础，风机进口蜗壳底部有支撑结构。风机轴承座基础在安装时预埋好风机轴承座底座地脚螺栓;风机轴承座底座与轴承座凭借螺栓进行连接紧固:轴承座上、下盖用螺栓进行紧固。检查时风机轴承座连接螺栓都没有松动的迹象，并且检查风机底座基础没有出现裂缝、松动、损坏情况。因此，可以排除风机基础单薄、基础强度降低、螺栓松动等原因造成一次风机振动故障。
2.2风机对中问题
由于联轴器中心不同的问题，也有可能造成一次风机和电机的振动增大。导致联轴器对中失效的主要原因是检修过程中没有进行对中或者对中数据失真、对中数据超过设置范围，一次风机运行过程中轴承损坏、联轴器膜片和紧固件损坏等。在维护期间重新检查了联轴器的对准，风机联轴器采用双膜片联轴器形式。复检时采用三台对准法测量对准度，测量结果均在0.10mm以内，从对中数据可以看出，风机轴承的振动大与对中结果之间没有明显的因果关系。虽然联轴器对中数据不符合相关要求引起了风机轴承振动大，但是一次风机的电机轴承运行过程稳定，因此风机出现对中数据偏差，不是导致风机振动的主要原因。
2.3 轴承问题
该一次风机的两端轴承尺寸均为23230CC/W33,型号:SKF,在装配时为需热装,普通游隙:0.11~0.17mm,装配游隙应略低于此数字。滚动轴承在工作时发生磨损、游隙增加、定距套松开、轴承的顶隙过大等情况时,都可能导致轴承的振动加剧。
三、一次风机故障处理措施
3.1主轴承温度>80℃
当主轴承的工作温度超过了80℃时,就应该判断轴承的工作温度上升趋势是否为>5℃/分钟;油箱油位是否正常油管中是否有气体泄漏;润滑油是否正常。
冷油器的试验投运情况:来回油管道油温测温对比:测试运行时的轴承振动是否正常。检验油是否腐败或含金属粉末。
当主轴承的工作温度>90℃,就必须将故障停车。
如果主轴承的工作温度>80℃且最大振动>6.3mm/s,则故障停车。
3.2振动大
检查流量和风机容量有无不正常下降;叶片高度有无变化移动;机壳上是否监听有碰撞声响。风机均衡情况是否改变;叶轮固定件松动、副叶轮松动;轴找平是不是准确;主滑动的轴承间隙是不是合理:地脚螺钉和中分面螺钉有没有拧紧。就地对比测试振动、检查测试的部件是不是正确;测试电压和时间是不是正确;有没有出现喘振现象。如果喘振信息的发出或抖动速度>10mm/s,则故障停车。
3.3风机不能调节
检查风机工作中的按照指令叶片运行;油压是否正常;油过滤器的高压消耗是否正常。经调整后油缸内有无漏油、回油是否正常;调换后液压控制头的液压是否正常;检查一下调节杆与自动执行器的连接是否良好。检查一下自动执行器能否正常运转;检查一下叶片与叶柄轴承相互之间是否磨擦力较大。无论以上原因能否检验出来,应该故障停车测试。
3.4风机报警、跳闸参数存在:
检查风机报警参数、及时判明原因和后继预控方案:否则机组无法运转。主轴承温度>80℃、震动范围>6.3mm/s、滤网差压>0.05MPa、备用泵起动<0.8MPa、润滑脂箱油位<75%。风机轴瓦工作温度≥75℃、风机定子工作温度≥110℃、润滑油流量<3L/min时、喘振信号发的任意一个现象出现,立即开启风机报警系统;以准确确定事故原因、作好事故停车的准备。主轴承温度>90℃振动>10mm/s、风机轴瓦温≥85℃、机组定子温度>115℃、主发动机断路、喘振信号发1s。无论对以上问题是否判断清楚,可以进行事故停车检测。
结束语
综上所述，由于风机振动的复杂性和敏感性，任何细节都可能影响风机的长期不稳定运行，甚至发生灾难事故。只有收集稳定运行和波动的数据，结合实际，才能更准确地找出问题的根源，提出可行的解决方案。在以后一次风机的应用中还需要探寻产生振动现象的原因，这也是为了保证一次风机的平稳运行。
参考文献
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