引言：工艺的使用，要保障一方面粒度的适宜性，同时选择的金属锰粉以及金属铝粉的使用，都要保持高效、环保的助溶剂，这样就可以很好的提升生产的效率。其次，进行产品的性能分析中，要加强产品实收率，同时保持生产效率的高效，进而为后续的市场发展提供一定的方向。
1锰在铝合金的作用与加入
锰是一种十分重要的铝合金的添加元素，对于铝、锰系的合金设计中，锰是其中强化元素。在与铝形成之后，可以具备着较强的质点，特别是能够起到相应的强化作用。其次，对于大量的硬铝以及压铸铝合金的过程中，锰也是十分重要的基本元素[1]。
当前在常用的一些铝添加锰合金的过程中，使用的都是一些锰铝合金添加剂的方式，则是由于锰的熔点相对比较高，可以得到较高的程度。在 正常的铝合金的熔铸过程中，温度也相对比较可靠。一旦直接利用电解金属锰片的方式，这样无法在铝增长熔铸的过程中，进入到铝液内部，铝合金锰添加剂的使用，就可以很好的解决这方面的弊端问题[2]。
当前在国内的生产研究当中，采用了多种类型的锰添加剂，其中主要为金属粉末和助溶剂组成。采用的助溶剂的成分上，大部分是卤化物盐类型的传统添加剂。在当前进行成分的分析中，基本上可以很好解决大部分的铝基中间合金的添加问题。同时，在进行解决铝基的使用上，会一定程度上对环境带来一定的污染问题，并直接影响到人们的身体健康程度。另外，这样的处理方式，会在实收率方面相对比较低，长时间的融化之后，也相应的极大限制了一定铝合金的使用。当前在西方的一些发达国家的生产中，都已经研发出了全新的助溶剂，这样就可很好的提升生产的效率和效果，同时有效的避免生产当中的一些常见问题。
2高性能锰铝合金新材料开发应用
2.1工艺特征
高性能锰铝合金的添加剂生产工艺的使用，是基于粒度适宜的一些高纯电解金属锰粉，以及一些高纯度的金属铝粉的使用。采用基于研发的高效率的环保助溶剂，并结合一定量的粘接剂，这样就可以很好的在进行生产中，实现密闭混合均匀、成品处理等多方面的效果，符合基本的生产需求。
生产工艺当中的选择上，使用高效环保的助溶剂，以及一些适当的粘结剂的使用，是生产过程中的关键技术。在工艺的研发早期阶段，采用与先进公司合作研发的方式，提出了新型助溶剂，。虽然生产的产品具备着一定的环保属性，使用过程中的效果也比较良好。但是实际的助溶剂辅助材料的获取并不容易，成本价格上相对比较高。因此，在进行相应的生产过程中，需要对材料进行合理化的使用，提出新材料的研发方式。
其中锻压成型的生产方式，是当前进行锰添加剂产品生产的重要环节。在工艺研发的过程中，需要基于客户的实际需求，将其当作生产过程中的关键要素，形成圆饼形或者球形的生产方式，圆饼形的生产，基于巴西引进的高效四柱液压锻压生产的方式，特别是在进行冶金生产的过程中，需要进行调整、手动以及自动化的生产，其中机器生产的工作压力、压制速度以及保压处理的方式，基于工艺方式进行及时的调整。球形产品的生产环节，需要基于工艺基本情况，进行针对性的处理。在后续进行定制设备和研发生产的环节，需要结合现场实际情况进行判断和分析。
在锻轧设备的关键部位的处理中，需要明确出设计和质量方面的高低，这样就会直接影响到产品的成型，特别是在设计方面的效率得到良好把控。当前在实际的生产过程中，需要基于开发的基本需求，研发出一个良好的高效模型的合金系列锻模的处理方式。在基于后续客户方面的基本定制需求，也相应的提出球形、椭球形、饼状的不同产品。
2.2工艺生产流程
2.2.1材料控制
进行生产的过程中，首先要对于本地合作的一些电解金属锰厂家，进行生产优质金属锰的集中分析。在基于客户方面的实际需求，要采用无硒或者高纯度锰片的生产方式，保障粒度分布的科学合理。
金属铝粉的处理上，纯度的使用要得到控制。其中助溶剂的使用，是一种有机混合物，基本粒度为200目。在锰添加剂的使用上，需要沉入导铝液当中。伴随着助溶剂的使用，发生较快的爆炸式的反应，会释放出一定的热量。在锰离子立刻分散的处理上，需要完全溶解导铝液当中。在后续的铝液温度的处理上，需要基于自主研发的生产方式，进行各种材料的使用和处理。
当前进行相关项目的开展中，一方面要严格的基于是很长配方的材料，制定出一定的混合材料的单元。其次，进行相应的编号和详细记录分析之后，就需要对日期、操作单元号、混合搅拌时间的多方面分析，进行操作人员的参数合理化设定。混合采用的自行研制的一些高效搅拌的设备。需要在进行多组元固体粉末的混合均匀之后，物料的充分混合处理，要保持时间控制在10-25min的程度。
这样的工艺物料的配比方案的处理方式，要基于客户的基本需求不同，进行比例差异性的合理分析。当前基本上进行工艺方面的物料配比的处理当中，要基于客户的不同需求，进行针对性的比例关系的调整和设计。
2.2.2成型和包装
其中混合均匀的物料使用自动输送装置的方式，将其送入到锻压设备当中，进行锻压成型。生产球形的产品，主要是使用辊压式的球机进行处理。圆饼状的生产环节，基本上是一种利用高效率四柱的液压设备，进行相应的处理。在这样的工序使用上，利用科学合理的产品控制方式，是保障产品整体质量的关键所在。在进行相应的设备物料方面的处理中，一方面关注压强方面的控制。在设备控制的处理上，以及物料方面的处理上，会直接影响到产品密度以及硬度。其中基于产品的实际情况，需要对产品密度以及产品的硬度进行集中的分析与评价。对于两种参数数据信息的处理，都需要控制在一定的范围当中。其中产品的密度、质量以及印度，是产品功能性的重要体现。因此，一旦无法实现进行科学合理的生产，就会导致产品出现一定的问题。
在高性能的锰铝合金的使用上，为了保障添加剂的生产工艺符合基本的需求，就要对传统生产工艺进行分析和优化，同时强化对各种先进工艺方面的例如深入研究。特别是在相关合金生产的使用，相比较传统的生产工艺的使用，更加看重生产的销售规模以及内容。在进行添加剂的产品生产过程中，产品的实收率以及环保方面的生产处理，是当前十分重要的基础技术类型。在进行相关工艺的处理上，需要明确出生产过程中的细节，以及利用好对各种产品的综合性分析，为未来市场的发展打下良好的基础，也相应的提升产品优化总体水平，从而解决各种生产当中的一些产品问题，也相应的避免出现生产物料的常见问题。
总结：综上所述，在当前进行高性能锰铝合金新材料开发应用的分析中，需要从材料的新特性，以及生产的基本流程为重要的基础，特别是在进行生产中的一些技术和工艺方面的细节处理，提升产品功能。
参考文献：
[1]王祝堂.立中集团在重庆建100kt/a高性能铝合金新材料项目[J].轻合金加工技术,2023,51(11):19.
[2]帅翼驰/美铝联合推出高性能免热处理铝合金C611材料[J].铸造工程,2023,47(06):82.
