1机电一体化及其相关理论概述
1.1机电一体化在我国的发展情况概述
从宏观视角来看，我国机械电气一体化设备发展虽然与发达国家相比较晚，但是，发展速度却极快。在技术创新和实验方面，将机械电气一体化设备安装技术与行业的生产密切结合，取得了显著的成效。目前，机械电气一体化技术的优化发展在我国得到了高度重视，此项技术的完善也取得了显著的成就。但是，也还存在一些不容忽视的问题，还需借助多领域的整合，使得机械电气一体化发展的前景得到进一步的明确。
1.2机械电气一体化发展特征
在未来发展过程中，机械电气一体化技术多元化的特征会变得更加明显。首先，机械电气一体化技术体现出鲜明的智能化特征，可以通过智能信息的整合对生产过程进行有效的处理，使得各项人力物力等相关资源大量地被节约下来，推动企业实现了可持续发展。其次，机械电气一体化在自身的发展中，技术优化的趋势是其发展的第二个重要特征，我们借助远程操控，可以对机电一体化设备具体的运行情况随时随地进行了解和掌握。最后，机械电气一体化技术环保化的特征也变得更加明显，这可以把工业经济发展与生态环保密切的结合起来，推动机械电气一体化技术更加完善，推动可持续发展理念可以更好地落实。
1.3机电一体化设备安装技术优化的重要意义
从经济科技协调发展的视角来看，机械电气一体化设备安装技术的优化，顺应了市场发展的趋势和潮流。在当今新时代，借助市场发展需求的优化，可以全方位地解决机电一体化设备管理等一系列的问题。与此同时，也可以使得机械电气一体化设备安装技术的优势充分地体现出来，规避生产过程中面临的各种威胁。从宏观的视角来看，重视机电一体化的系统性和整体性，既重视前期的设备的安装，也重视后期的验收，而且对整体运营效果的提升可以产生较大的影响。
2机电一体化设备安装存在的问题
2.1施工人员素质有待提升
施工人员是机电设备安装的操作者，人员素质影响机电一体化设备安装的质量和效果。目前，我国机电工程中因为工期的原因，施工人员的上岗培训普遍比较薄弱，而且人手严重不足，很多都是没有任何专业知识的农民工，其自身施工的技术能力处于较低的水平，也不具备应有的专业素养。这些施工人员一旦进入技术性较强的项目，施工质量就会失去可靠的保障，造成机电设备安装出现较大的隐患。
2.2管理制度有待进一步完善
目前，我国的机电一体化设备安装已经取得了巨大的进步，相关的管理制度也初步地建立了起来。可在机电设备安装过程中，传统的管理制度依旧处于主体地位，造成安装工作都严重缺乏规范性。机电设备安装作为其安全运行的重要环节，对设备的运行效果可以产生决定性的影响，以此建立一套科学性、合理性、客观性和全面性的管理制度是非常关键的。并且在具体的程施工中，要充分地借鉴有关行业的管理经验，对机电一体化设备的管理制度进行创新和完善，所以，管理制度的缺失也是目前机电设备安装面临的重要问题。
3煤矿机电技术中具体的一体化应用
3.1运输技术
开采和运输是煤矿生产的2大环节，实际的运行效率影响着煤矿的生产效率、经济效益，在我国的煤炭企业中利用煤矿机电一体化技术，有利于提高煤炭生产的效率，虽然和国外的发达国家水平相比，我国的煤炭生产运输系统、提升系统、开采系统均存在着一定的差距，无法达到发达国家的先进程度，但是在借鉴先进国家技术和经验的前提条件下，我国煤炭生产逐渐对技术进行了创新，利用内装式提升机和皮带式强力运输机，有效提高了煤矿的生产效率、运输效率。在远距离的传输任务中，利用成熟的煤矿运输机械设备，可以完成大量的运输任务，安全性能高，具备自动化控制的功能和条件，整体的生产效率、运输效率均达到了理想的目标。煤矿运输机作为煤矿机电一体化技术的典型代表，通过简化结构，系统更加稳定，安全运行加快，处于稳定的状态下，及时发现问题、修复问题。在自动化技术的应用中，运输机能够进行自我诊断、自我保护，及时地进行修复，投入到煤矿的开采和运输中，为煤矿生产提供保障。
3.2采煤技术
煤矿机电一体化技术的应用下，煤矿开采活动已经逐渐更新了设备设施，将综合机械化的采煤系统引进到煤矿的生产中，体现出了煤矿机电一体化技术显著的应用优势。目前综合机械化的采煤系统已经逐步发展，从液压牵引向着电力牵引转换和过渡，提高了采煤机系统的运行效率，例如，采煤机应用可以防止出现大倾角煤层作业中下滑的问题，保证了生产安全。利用自动控制系统对设备进行检测，可以对设备运行中出现的异常参数进行及时的检测和处理，并形成自动化调整的功能，在自动控制系统中，调整设备运行中的异常参数，保证综合机械化采煤系统运行的准确性、稳定性和高效性。在煤矿机电技术的一体化探索和研究中，综合采煤系统的结构更加精简，通过结构简化，提高了综合机械化采煤系统的运行安全性和可靠性，即使处于较为恶劣的环境和不良条件下，设备仍旧能够高效，安全的运行，长时间的展开作业，不需要进行维修，就可以保证长时间高效的运转，这对于煤矿企业来说，是间接提高经济效益、综合效益的一种有效方式，由此可见，煤矿机电一体化技术的应用具有经济性的独特优势。
3.3支护技术
支护技术在煤矿机电一体化技术中是关键的技术手段，利用液压支架实现支护目标，也有些支护技术是利用电液进行控制的，但是均有着相同的原理，都是通过自动移架成组方式，或是通过双向邻架定压的方式，缓解冲击力，缓解了顶板受到的冲击，降低了支架受到的冲击力，实现支护的目标。在支护设备的应用中，机电一体化的技术应用功能，是利用高压液体的液压装置，获取更高的供液能力，因为液压装置的运行离不开高压液体所带来的功能，在煤矿机电一体化的技术应用中，乳化液泵站装置可以形成较强的供液能力，提供高压液体，实现配液系统的智能化建设，工业系统的功能得到了改善。乳化液泵站装置在较高效率的运转中，和传感器相互配合，形成了校正功能、自动控制功能，检测高低液位乳化液浓度，并进行矫正，发挥出自动控制的功能和作用，实现对异常情况的检测和报警，保证设备处于安全、稳定的运行下，正常的发挥支护功能，提高井下作业的安全性，提高了井下生产的安全性。
结束语：总而言之，为了满足社会的高速发展需求，煤矿开采工作需要进一步完善。虽然目前煤矿机电一体化产品取得了不错的成绩，但是依然要进行创新改革，不仅仅满足于目前的工作效果。未来要将煤矿机械的发展与降低能源消耗的绿色发展相结合，为保护我国资源，推行绿色发展做贡献。
