1压缩机振动异常的高频故障问题
1.1机组喘振
压缩机运作中一个独特状况便是喘振，很多事实上压缩机的许多安全事故与喘振相关，因而避免喘振是压缩机运行维护的重要工作。喘振危害很大的原因是因为，产生喘振时气旋会产生强烈的往复式单脉冲，往返冲击性压缩机电机转子及其它构件，没有规律性高裂度波动也会引起发电机组震动上升，引起比较严重后果。
1.2机组振动
当温度做到85℃以上时裂解气中不饱和烃开始结渣产生缩聚反应，产生相近尼古丁的粘稠沉淀，粘在压缩机内部结构零件上，造成转子的转子动平衡误差，造成压缩机震动。
1.3机封泄漏
机械密封泄露的主要原因主要包括4个。（1）震动出现异常或不断较高。震动所导致的机封动环监控没有规律赔偿，密封副之间有非良好触碰，从而出现的机械密封无效。（2）清洗欠佳。因为机械密封的自清洗或外冲洗步骤出现异常，造成密封副间缺乏冲洗液的润化、减温、清洗，造成机封无效。（3）物质汇聚/结渣。物质侧却不可逆性缩聚反应，也会引起机封、金属波纹管等隔振器的弥补实际效果变弱或无效。（4）机封或机泵选型设计问题。由设计问题或选择不正确所引起的泄露常见故障也非常常见，必须进行系统评定改形，如腐蚀性物质未采用屏蔽掉式、多元性物质未采用双端面机封等。
1.4盘车故障
盘车异常缘故主要包括4种。（1）机械设备难题。轴承存有损害或碰擦状况，盘车存有守点。（2）变色涂料难题。电机转子部分遇热不均匀，或声响空隙澎涨不均匀、造成盘车卡滞。（3）物质凝堵。因为物质侧商品流通受阻或汇聚比较严重，造成离心叶轮没法旋转。（4）电机转子挠度值。电机转子静置时间太长，造成松驰挠度过大，会引起盘车常见故障。
1.5温度异常
机器运行中造成人体或电机温度异常现象有如下4种。（1）润化出现异常。轴承的润化出现异常，如缺乏润化也会导致轴承发生抛光等前期难题，进而引起轴承发烫。（2）自然环境温度。工业厂房内部结构室内通风受阻，特别是在在夏天（或物质侧制热量比较大），造成自然环境温度较高，容易引起电机绕阻等位置发生过热情形。（3）电机内嵌风管或风机积尘。风管或风扇的慢慢积尘，也会引起电机内部结构热量难以被迅速弄出，导致电机的轴承温度和绕阻度不断上升。（4）过多充注润滑油脂。这会使摩擦力矩扩大，出现严重温度，当轴承箱里可用空间不足的情况下这种发热量无法有效消退，从而导致轴承温度出现异常。而高温天气又迅速油脂氧化及液压油进行析出，最终植物油脂会变稠、部分霉变为坚硬的沉积物，会加快翻转器件的损坏、造成零件无效。
2压缩机振动异常高频故障的预防措施
2.1机组喘振
在机组运行时，喘振征兆一般首先体现为总流量大幅度下降，机组排出量显著降低，出口压力起伏，与此同时机组造成明显震动还伴有中断浑厚的“吼叫声”。机组喘振还可以通过仪表盘运行主要参数相互配合特性曲线图作出判断，机组喘振所发生的标准为：①总流量太小，即总流量降至该转速比中的喘振总流量；②管网系统里的空气压力超过一定转数下机组可输出最大工作压力。
为防止预防喘振，必须做好下列4项工作：①依据压缩机特性曲线图，操纵防喘裕量；②在变压和调速环节中注重“升压必先升速，降速必先降压”的基本原则；③保证压缩机的入口气体压力；④防喘阀门开启和关掉须迟缓实际操作。。
2.2机组振动
为避免级间结渣，机组运行过程中需要设定加油系统软件、注剂系统及灌水系统软件。（1）加油是由将洗油的液体分散在物质汽体中，在过流道表面形成一层防护膜，减少其高聚物的黏附功效。（2）注剂要在压缩机各段吸进管道上引入的阻聚剂和增稠剂，根据阻聚剂的抑止结渣和增稠剂的焦层脱离功效，降低管道和机组内部结渣状况。（3）灌水要在机组的逆流转弯上充注，从而降低排出来环境温度、减弱不饱和烃的结渣状况。为了确保机组的长周期运行，就需要确保加油、注剂及灌水全面的顺畅，同时还要动态管理引入量。
2.3机封泄漏
确保凝结水泵优质相对稳定的运行工作状况、高效的密封清洗和合理的设计方案型号选择，能够彻底消除机械密封泄露难题。这儿重点介绍机械密封泄露后能否仍适用持续运行的状况：单端口机械密封，短期内紧急状况下能确保不断运行，由于清洗油仍能够持续引入，保证密封副处级的降热与润化，但泄露也会导致当场发生环境污染；双端面机封，当密封储油罐的密封液压油位迅速泄露减少时应尽早停泵维修，因为这时候密封副几无高效的润化和减温功效，电机转子迅速旋转最终都会造成该密封副的抛光、噪音、发烫、粘连抱轴乃至引发火灾等。
2.4盘车故障
防止这类问题的重要办法就是要制定良性备泵盘车次数，确保滚动轴承充足润化。碰到盘车受阻情况时，禁止盲目跟风启机或点试。一些高温高压泵泵壳中配有暖泵线，暖泵线的作用有两种，一是避免温自变量太大针对热态下泵零部件的损害；二是根据物质加热确保泵侧各部位声响空隙澎涨匀称，避免过多磨擦，防止电机转子部分受热变形不匀。因而，要保证其暖泵线自始至终顺畅。当暖泵线出现异常停止使用时，其备离心泵盘车状况会出现明显的守点、卡滞状况，乃至无法有效盘车。这时候应在第一时间修复投入使用暖泵线，并盘车至守点后，禁止额外增加扭矩。静放一段时间待泵体内温度逐渐升高后，守点就会自然消退，自此然后再进行后面盘车实际操作。
2.5温度异常
防止这类问题的重要办法就是重视安全巡检品质，按时、定量分析拆换润滑油脂/油，清查风扇罩是不是积尘、积风霜等状况，并做好天气炎热时的机水泵房门窗的通风降温及其持续高温物质管线的隔热保温对策。针对缺乏制冷过程的轴承座，应根据设计条件尽可能填补制冷线，灵活运用物理退烧。润滑油脂的加入量调节层面应注意：注脂应开设固定不动工作频率，通过计算滚动轴承及轴承腔尺寸来决定每一次润化填补所需要的脂量；要校正在使用的注脂枪；应每过几秒缓缓地将植物油脂引入滚动轴承，太快的注脂姿势不但会让滚动轴承密封损伤，也无法使润滑油匀称的被遍布到整个滚动轴承中。
结束语：压缩机是石油化工设备生产装置中动设备的关键，压缩机相对稳定的运行工作状况是保证生产装置长周期运行的前提条件，生产制造运行工作人员要认真学习压缩机的运行基本原理，提升修理技术和管理水平，可以保护性地处理压缩机可能出现的常见故障，在使用前要确保压缩机安装精准度和维修品质，选用科学合理的检修方案，科学合理高效地处理压缩机的常见故障。及时准确地控制和调节离心式压缩机的运行工作状况，提升压缩机工作效率，是保证压缩机稳定安全性运行的有效手段。
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