机械运行过程中，振动是较为常见的一种故障情况，不及时处理容易损坏泵机，造成安全事故。通过对机泵振动状态进行监测，可以全免预防异常振动，提高设备维修管理水平，对设备的长期稳定运行是有利的。
一、加强机泵振动状态监测的必要性分析
由于机泵具有十分重要的作用，它不但会对设备的运行安全与稳定产生较大的影响，还会进一步影响设备的能耗状况，因此，必须确保机泵运行的安全与稳定。为了有效了解机泵的运行状况，可以对其振动状态进行监测，保障整体运行稳定性，因此，对机泵振动状态进行监测是必要的。同时要加强维护、维修工作力度，按照企业的设备管理规定，对其进行监督。这里以某企业的机泵举例，由于机泵振动监测采用离线方式，因此监测体系包括43台离线检测器和离线监控平台，监测体系可以有效涵盖整个工厂的转动装置，对每一个机泵的振动情况进行监测，完全满足规范管理标准，最大程度上保证了机泵的平稳运转。
二、影响机泵振动的因素分析
（一）泵轴
泵轴引起机泵振动有三种原因：一是机泵长时间不运转，假如机泵长时间不运转，将会引起泵轴弯曲，从而引起各传输部件的不均衡，产生磨擦状况，从而引起振动。二是运输介质的影响，由于叶轮受运输介质冲击影响，使得泵轴的载荷明显增大，因此产生了振动。三是空隙太大，若叶轮与轴端及耦合器间的空隙过大，则会造成不能进行有效的轴向窜动，引起振动。
（二）叶轮
当装置运转时，由于泵体、隔板、轴套端面与叶轮间的空隙太小，将产生摩擦，引起振动。在这里，以分馏塔的底泵为例，它的底泵P-503/2和轴承箱就发生了水平振动，通过对其进行详细的探讨和研究，结果表明，时域波形大部分为等幅正弦波，对其产生的原因进行了分析，主要是因为转子不平衡造成的振动。
（三）泵基础
若基础螺栓松动，机泵与托架接触不实，电机与钢结构支架接触不牢固，都会引起机泵的振动。这里就拿重整液体烃泵举例，重整液体烃泵P-202/2和轴承箱内就出现过振动，根据仔细分析，振动原因很有可能是由于转子不平衡，轴弯曲过大而引起的，由于高次共振的幅度很低，因此不能确定是否有发生过机械松动。从拆开的仪器设备上看，看到轴有很大的弯曲，而且叶轮静极非常不稳定。因此，需要采用行之有效的办法来进行处理，解决之后，机泵仍有水平振动情况，通过对图谱的扩展分析，得出了一个结论，即：高次谐波振幅比转频振幅大0.5倍，认为其原因很有可能为机泵连接松动。
（四）轴承润滑
由于选用的轴承类型不当，轴承滚动之间存在着较大的摩擦，或选用较差的润滑油，都会引起轴承故障，进而导致机泵振动。这里以常减压车间的机泵为例，该机泵与轴承想之间纵向振动，通过对其频谱图进行研究和分析，可以看出，该情况下的轴承包络图状态属于滚动体故障，从而判定其原因极有可能是由于轴承滚动体存在摩擦而导致的振动，后经检修确认，该振动的确是由于轴承摩擦而导致。
三、防止机泵振动的措施分析
（一）加大机泵振动状态监测力度
为对机泵振动情况进行有效地监测，各企业通常使用VM63和BH550测振仪来对机泵的振动状态进行监测，并且每日进行一次全面的巡检，并作好记录，一旦出现异常情况，应该根据其严重程度，及时联系有关的管理和维修人员，对故障原因进行分析，并采取相应的对策。此外，在利用VM63和BH550测振仪对机泵振动状况进行监测的同时，需要每天进行一次离线检测，每个星期一对上一周的监测数据进行总结分析，将本周的最高监测值汇报给机动科。运维机修车间的技术负责人带领技术人员，利用VM63和BH550测振仪，对全厂的塔底泵、高危泵等进行仔细的检查并作好记录，每星期一将监测结果进行总结汇报，对振动超出标准的机泵进行处理。此外，还需要由技术人员对振动监测中出现的异常情况进行诊断，并给出相应的解决方案，然后利用通讯系统，将故障报告给相关部门。
（二）重点监测较差机泵
根据企业的设备管理和审查的主要内容，主要对高故障的机泵进行重点检查，旨在有效解决各车间机泵无法顺利稳定运行的问题。因此，首先对高故障机泵进行处理解决，然后对其它机泵进行处理。在进行大检修前，制订检修方案，具体需要做以下几个方面的工作：一是全面替换故障严重的机泵。二是对车间的生产设施进行维修保养，确保生产设备在较长时间内能够正常、平稳地运转。三是着重解决常减压车间的机泵振动过大问题，由于常减压车间的工艺管道的影响，导致机泵的振动很大，并且已超过标准，因此对泵的进出口管线进行加固，加固后，将原本机泵振动的C区和D区变成了B区，取得了明显的成效。
（三）轴承损坏处理
对机泵进行停机维修，对轴承进行拆卸发现，轴承的内圈和外圈均出现了严重的剥落现象。两轴承内环的受力表面剥落特别严重，且与轴配合面有烧结现象。此款轴承是SKF，这种型号的轴承约定使用寿命为24000小时，在其它同类设备上使用，没有发生过短期的故障，可以排除轴承质量问题。在机泵运转过程中，设备润滑良好，油质达到标准。在机泵发生振动之前，没有进行工艺参数的调整，排除了因油的品质和工艺操作的波动影响。特别是在机泵的非传动端轴系上，投入运行后，其轴系就一直处于高温状态，达到68℃左右。对造成轴承损坏的主要因素进行分析：由于安装原因导致对中不良，轴承的定位有偏移，两轴承的中心不在同一直线上。原始制作问题，造成平衡鼓尺寸大小不一致，使得机泵的轴向力不能很好地平衡，而在非驱动的一端，则是受到了较大的轴向力。将机泵返到制造厂进行维修，对轴向力进行重新计算，并对鼓轮间隙进行调节和平衡。在将轴承换成新的之后，该设备的运行非常平稳，经过将近两年的校核运行，没有较大问题产生，在其运转过程中，机泵的振动烈度为1.8mm/s，轴承的加速度为10-20m/s2，非驱动端的轴承箱温度一直都保持在50℃的水平。
（四）其它操作
就过程运行而言，在启动、切换、停止时，要严格按操作规范进行，避免抽空、气蚀等现象。对于盘车来说，应该定时的停止运转离心泵，以盘车处理，避免泵轴出现弯曲、变形。对轴管和滤器而言，应该对管道和滤器进行定期的清洗，以避免出现堵塞。
结语
机泵对于设备运行有着较为直接的影响，是设备重要组成部分之一。机泵运行出现问题，还会增加设备能耗，因此，需要加强对机泵振动状态的监测力度，做好整体协调工作，机泵振动说明存在问题，没有及时处理还会导致损伤，要结合实际情况提高对机泵振动状态的监测水平，分析故障原因，采取针对性措施进行预防处理，提高设备稳定性，避免设备故障造成更大的经济损失。
参考文献
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