引言
就我国国民经济的发展而言，其中非常重要的构成部分之一就是化工行业，随着该行业的发展越来越快，其产业规模也越来越大。但是在化工实际生产的过程中，因为会使用到各种具备化学性质的试剂以及原材料，所以在实际生产的过程中就会存在一定的危险性，为了可以有效控制和优化化工生产，在实际生产的过程中广泛的应用了化工仪表自动化，以此来代替人力手工作业，进而可以自动管控化工生产过程。基于此，为了可以使得化工生产的可靠性得到有效的提升，那么对于化工仪表自动化过程控制中的问题就应该要充分了解，以此来采取合理的技术优化方式，进而促进我国化工生产企业的良性发展。
一、化工仪表的种类划分
（一）温度类仪表
对于化工行业来说，在其实际生产的过程中，若是生产时的温度发生了变化，那么就会有一定的化学反应发生，这样就会使得化工企业生产过程中的安全隐患大大增加[1]。而就温度仪表来说，对其进行应用时就可以通过温度测量仪来对温度实时进行控制和记录，以此来使得化工生产环境得到保证。
（二）流量类仪表
对于流量类仪表仪表而言，其应用于化工生产中时，主要的作用就是测算和记录管道、液体以及蒸汽等流量。
（三）物料位移类仪表
就这类的仪表来说，其主要的作用就可以在化工生产的过程中测量物位，如化学成品及半成品的含量、化学辅助材料的剂量等。在利用该仪表进行制动化控制的时候，就需要精细化控制敏感部位以及物料。
（四）压力类仪表
压力控制在化工生产过程中与温度控制一样重要，压力范围直接会直接影响到化工产品的化学反应效果。
（五）分析类仪表
就化工企业而言，在其进行自动化生产的时候应用分析类仪表，那么就可以使得自动化程度有效的提高，并且还可以将该仪表的应用价值最大程度的发挥出来。具体来说，在化工生产过程中应用分析类仪表时，就需要对化工构件进行取样，然后借助实验室来进行分析[2]。待样品所测量出的成分含量与分析器指标参数相吻合之后，就可以使其从原来的分析器改变成为可以被测量的电信号，这样就可以顺利的开展相应的工作。
二、化工仪表自动化过程控制中的问题及控制技术要点
（一）温度仪表方面的问题
就化工企业而言，在实际生产的过程中运用温度仪表时，就要求其在生产标准的基础上来开展实时监测工作。而将自动化控制技术和温度仪表充分的结合，并将其应用到化工生产过程中，不但可以使得仪表的功能得以完善，而且还可以使得仪表以往存在的缺陷和问题得以改善。对于温度仪表来说，具有非接触测量功能，所以在实际应用时就可以使得化工生产过程的安全性得到保证。
（二）集散控制技术方面的问题
在化工实际生产的过程中包括着很多生产步骤，而这些步骤在实际生产过程中需要相互配合，这样才可以顺利安全的完成生产[3]。在化工仪表中应用自动化控制技术，那么就可以将集散控制技术引入其中，以此来实现化工企业的信息传播，进而可以使得化工信息的全面性得到保证。与此同时，将集散控制技术应用到化工仪表中，那么在自动化运行的时候就可以使得企业生产效果得以改善。除此以外，对于集散控制技术而言，其还具备报警的作用，借助该作用既可以使得整个化工生产流程的安全性得到保证。而且集散控制系统的运用还可以将生产进度曲线提供给技术工作人员，这样相应的工作人员就可以合理的调整生产进度，以此来对现代化化工生产的实际需求进行满足。
（三）流量仪表方面的问题
在化工仪表自动化过程控制中非常关键的组成部分就是流量仪表，将其应用在自动化控制中就可以有效的检测整个过程中的流程，同时还可以对化学流体的质量以及体积进行检测，这样就可以在掌握测量数据的而基础上确保整个化工生产过程[4]。与此同时，在自动化控制系统中有效的应用流量仪表，还可以通过对目标体积和质量的测量来将单位的实时换算实现，这样就可以将测量误差的控制真正的实现，进而可以使得测量的准确性有效的提高。除此以外，应用流量仪表还可以将传统自动化控制技术当中存在的问题有效的解决，以此来使得测量工作开展的质量以及准确性得到进一步保证。
（四）压力仪表方面的问题
对于压力仪表来说，其可以对三百帕以上的压力进行实时的监测，这样就可以对化工企业生产的标准需求进行满足。在化工仪表自动化过程控制中应用压力仪表，就可以确保化工生产的安全性，以此来对化工生产过程中的风险进行规避。在压力仪表中引入自动化控制技术就可以体现出压力仪表的智能化技术。具体来说体现在液体控制、活塞控制以及弹性控制这几个环节。基于此，在选择压力仪表的过程中就应该要对生产压力测量对象进行充分的考虑，这样才可以选择合理的压力仪表，以此来使得测量环节发生的偏差降低，进而可以使得压力仪表自动化控制的效果得以优化。
（五）可编程控制器中存在的问题
对于化工仪表自动化过程控制来说，在化工实际生产的过程中对其所具备的特点进行要充分的利用，并且还应该要对编程逻辑控制技术进行有效的应用，这样就可以将数字信号和模拟信号的转换实现，以此来满足数据的输入还有输出，进而可以使得整个化工生产过程的灵活性得以保证。与此同时，可编程逻辑控制技术的有效应用，还可以使得化工仪表的抗干扰性能得到有效的提升，以此来使得化工仪表使用的范围大大扩大[5]。除此以外，就可编程逻辑控制器而言，这属于网络拓扑结构的一种化工仪表自动化控制技术，将其有效的应用在化工生产的过程中就可以使得整个化工企业的生产流程得以优化，进而可以使得化工企业生产的效率大幅度提升。
【结束语】
综上所述，在化工行业实际生产的过程中，化工仪表发挥着不可代替的重要作用，自动化过程控制技术在化工仪表中的应用就可以使其工作的可靠性大大提高。然而，从实际情况来看，在化工仪表自动化过程控制中还存在一定的问题。基于此，作为化工企业的技术人员来说，在化工仪表自动化过程控制实际开展的过程中，就应该要深入分析存在的问题，并且有针对性的提出控制技术要点，这样才可以使得化工生产过程监测的水平有效的提高，以此来使得化工企业生产的效率大幅度提升，进而促进化工企业健康、长远、稳定的发展。
【参考文献】
[1]白小红,王建雄.化工仪表自动化过程控制中的问题[J].化工管理,2021(01):127-128.DOI:10.19900/j.cnki.ISSN1008-4800.2021.01.062.
[2]杨广海.化工仪表与自动化过程控制问题探索[J].化工管理,2020(08):147-148.
[3]陈风林.化工仪表自动化过程控制问题分析[J].化工设计通讯,2020,46(02):57+59.
[4]贺小俊.化工仪表与自动化过程控制问题探索[J].中国设备工程,2019(22):117-118.
[5]曹春晓.化工仪表与自动化过程控制问题探索[J].化学工程与装备,2017(09):250-251.DOI:10.19566/j.cnki.cn35-1285/tq.2017.09.084.
