1论述了化工厂设备现场仪表管理问题
1.1没有完全按操作手册装配设备
目前，化工厂使用的化工仪表数量庞大，所使用的仪表和设备大多以零部件的形式运至厂区，并根据设备图纸进行组装。由于化学仪表体积大，内部元件较多，安装时必须对关键数量进行检测，并严格按照说明书进行设备组装，确保这一环节的准确性，通过调查，发现一些企业在自动化仪表安装过程中，为了提高工作效率，没有完全按照说明书进行设备组装。一般员工将根据自己的工作经验组装设备。这些做法将为仪器的未来使用埋下巨大的安全隐患。如果在使用前没有发现和处理设备的缺陷，就很难保证通过仪器设备来促进化工生产。此外，在化工生产过程中，设备故障可能对工人的安全造成一定的威胁。
1.2操作人员操作不规范，技术水平低
在现阶段，在我国大多数化工企业的发展过程中，有些人手无法操作自动化仪表或操作不当，从而导致化工自动化仪表出现问题，其主要原因是化工企业与管理员不注意自动化仪表的管理。在实际生产过程中，一些操作人员操作不当，专业水平不高。这无疑会影响自动化仪表在实际操作过程中扮演正确有效的角色。如果企业未能建立完整的教育意识，自动化仪表的实际有效性将继续降低，使得产品的生产效率降低。
2制定化工生产装置现场仪表管理与维护的措施
2.1准确安装化工设备的现场仪表
自动化仪表安装之前要对仪表进行全方位检查，工作人员要轻拿轻放，观察其外观是否存在缺陷和破损，然后要对仪表的作用及周围环境情况进行充分考虑，在此基础上来对仪表实际安装位置做出准确判断，防止其他因素对安装过程带来影响，如果非防水仪表在室外安装时要将其安装在仪表保护箱内。除此之外，工作人员要严格按照规定的步骤来进行安装，对压力、温度、流量等类型的检测仪表的形状特征进行充分分析，根据实际情况来选择合适的安装材料。在安装过程中要确保所有接线引入口是朝下的。以此避免灰尘、水杂物进入到仪表内部，影响运行，接线工作完成之后要及时对接线口进行封堵，在安装完成之后不能直接对仪表进行操作，要由专业人员进行调试之后才可以对其进行操作，这样才可以提高仪表的精确性。
2.2采用化工装置自动化仪表的调试技术
为了能够确保自动化仪表可以在生产过程中正常运行，工作人员要根据实际情况来应用调试技术，这样才可以确保调试技术的作用充分发挥出来，从而获得准确的信息和数据，因此调试环节在整个安装过程中也是非常重要的。相关工作人员首先要对电磁流量进行适当的调整，在通常情况下，电磁流量会受到外界电磁的影响而发生改变，流量数据产生大幅度的变动，这时候就需要对PID数据进行调整，这样可以确保监测的数据始终处于平稳的范围。
比如，在调试之后，针对已经存在的晃动现象，工作人员需要充分分析外表技术问题，其中流量针指针朝着最大值方向偏指，此时需要进行阀调节，信号传输安装检查，发现问题要及时采取相应措施进行处理。另外，人为因素也会导致数据不稳定现象的发生，工作人员要对阀门进行再次调整，对索引数据进行严格控制，确保指针可以回到刚开始的位置。工作人员在安装和调试过程中要对其中存在的数据和信息进行历史的记录整理，将这些数据和信息记录到档案文件当中，这样可以为后期的仪表维护工作起到一定的促进作用。
另外，针对化工自动化仪表调试还可以采取联校方式，内容包含系统调试与仪表回路调试。简单点说，化工自动化仪表联校中首先严格按照规范开展系统调试工作，当系统正常就意味着仪表安装好，选择合适源位置，确保气信号管、回路图一致。其次，仪表回路调试中我们要保证其误差和变差二者范围均控制在精度里，同时零位也要准确。
2.3强化员工培训工作，提高员工的维护和管理意识
化工企业应当对各个生产环节与仪表管理进行优化，形成完善的管理体系，有利于提高管理效率。仪表一旦出现故障，将会导致数据资料出现失误，对化工生产效果产生影响，工作人员需要全面检测仪表的性能，为准确调节装置的运行参数提供重要保障。为了增强仪表的准确性，工作人员需要掌握具体的操作方法，确保充分发挥仪表的功能。化工企业需要加强对人员的培训，使其具有维护管理意识，掌握仪表的操作性能与方法，了解仪表的内部结构、使用性能、常出故障等，及时做好维修工作，并且根据说明书，采用正确的手法操作仪表，确保其正常工作。此外，仪表具有众多功能，需要做好养护工作，延长使用年限，例如，在维护过程中，若是发现仪表出现调节阀失效的情况，则需要分析出现故障原因，采用有效解决措施，先将调节阀切断，之后开始维修工作，在系统中接入调节阀，使其恢复原本的功能。在管理过程中，还需要确定检测周期，优化仪表的使用性能，尽量降低测量的误差，将准确的参数数据上传到管理系统中，为化工生产提供有力保障。
2.4加强化工生产装置现场仪表的管理和维护
首先，目前，化工企业主要采用连续化生产与间歇式生产两种形式，都需要获得准确的仪表数据，而且还要具有较高的精度，以此满足生产要求。在生产过程中，一旦出现憋压或泄漏等问题，主控室将无法获得传输的数据，而且产生设备超压与管道超压的情况，导致影响生产线的工作。工作人员需要实时监测仪表的运行状态与温度等，全面检测测试需要用的机械设备与工艺管道。
其次，由于外界因素的影响，导致仪表可能出现失准的情况，因此，需要定期开展维修工作，确保可以正常使用仪表的功能，防止产生测量方面的误差。
再次，当仪表使用时间过长时，温度会逐渐升高，影响测量效果，需要做好保温工作与散热工作。在安装仪表的过程中，选择适合的位置，确保具有良好的干燥性，防止出现漏水等现象。
最后，每隔半个月左右，清理仪表的表。
由于化工生产本身具有一定危险性与特殊性,因此,需要使用具有高精度的仪表测量,获得准确的测量数据,对生产装置进行实时监控,根据具体情况,适当调整相关参数,为生产安全提供保障。化工生产装置是影响化工企业生产经营的重要因素,做好仪表的维护与管理工作至关重要。
3结束语
综上述，在管理化工生产仪表中,需要使用各种先进技术,例如,电子技术、通信技术、传感技术等,确保进行有效管理。通过使用各种仪表仪器,可以确保高效运行生产装置,并且检查运行情况,从而适当调整生产方案。为了增强仪表的准确性与有效性,工作人员需要加强管理,定期进行维护,确保时刻处于最佳状态,顺利进行化工生产。
参考文献
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