1冶金电气自动化仪应用中的常见故障分析
1.1压力仪表的常见故障分析
压力容器以及压力管道作冶金生产中的常用设备，比如煤气管道、富氧管道等等，这些设备设施在运行中对于管道压力有着严格的要求，如果压力值过大或者过低，都会影响冶金生产的安全稳定开展，因此在冶金生产中必须通过压力仪表对其进行实时检测，精准掌控压力容器内的压力值[1]。现阶段常用的有压力传感器、压力变送器等自动化仪表，该类仪表在应用中具体会出现两种故障，第1种是数值异常波动，该类问题多是由于工艺操作或者PID参数异常所引起的；第2种则是仪表数值停滞不动，这就会导致压力仪表无法正常使用，一般情况下都是由于引压管堵塞形变、变送输出线路缺陷等问题所引起的。
1.2温度仪表故障分析
液晶生产对于温度控制的要求非常高，因此需要通过温度仪表对冶金生产各个环节的温度进行精准掌控。温度仪表的故障具体分为以下几类：
（1）仪表值与实际温度间存在较大差异。该方面问题多是由于热电阻发生故障，无法精准进行温度测量。此外，如果信号传输系统发生问题，也会影响温度信号的反馈传输，导致检测结果和实时温度结果存在偏差。
（2）控制室温度指示的仪表只低于现场温度。该情况的出现是由于温度仪表主要通过热电偶来进行测温，但是如果管道和保护套内存在积水，就会导致热电偶测温元件发生短路，进而影响热电偶测温的准确性。
（3）温度仪表检测值延迟呈现。冶金生产中对于炉温的检测多采用三点法，从炉头、炉中和炉尾三部分来监控炉内的温度，但是在测温仪表在记录温度时，也会出现一个或者多个仪表指示延时的问题，而该方面问题多是由于模块输入通道受阻，再或者受操作失误影响，组态模块输出参数处于手动状态，测温仪表的指示数据不能够自动进行反馈和传输，进而发生指示延迟。
1.3流量和液位控制仪表故障
冶金生产中煤气、氮气、蒸汽、水等的流量需要通过液位仪表和流量仪表来进行检测。但是由于冶金作业环境相对恶劣，气流粉尘等会对仪表造成较大的干扰，极易发生仪表故障。第一，流量仪表的故障具体原因有以下：（1）操作不当所导致的故障。当流量仪表值处于最大值，调节阀门后流量下降，则说明是由于操作原因所引起的故障。（2）仪表自身问题。如果控制仪表值处于最低值，但是检测仪表无问题，说明显示仪表发生故障。需要先对故障位置进行判断后，再由专业维修人员制定相应的解决和处理方案。第二，液位仪故障的原因：（1）调整液位，仪表在最高或者最低值，结合现场检测仪表对其判断，如果现场检测仪表正常，则通过手动调控对液位变化情况进行检测，如果液位维持在稳定范围，则表明控制系统发生问题，反之则属于工艺问题[2]。（2）控制仪表和检测仪表之间存在较大数据差，但是检测仪表无数据异常，这需要检测导压管有无泄露问题，如果存在泄漏，则需要及时补充密封液；如果无泄露，则需要检测仪表有无负迁移量出错，并及时校正。（3）仪表数据异常波动，该类情况需要先分析设备容量，对于大容量设备，一般是由于仪表问题所引起的数据波动，而对于小容量设备，则多因为工艺问题。如果不存在上述情况，则说明是仪表问题。
1.4调节阀故障
冶金生产中需要通过调节阀来实时进行仪表参数的自动调节，但是调节阀在运行中也会出现波动和卡都故障。前者多是由于调节阀的弹簧存在故障，无法保持刻度的稳定。在仪表应用中，如果条件发信号不稳定，多是由于波动问题引起的，并且选阀和系统频率相同时，还会引发共振问题，严重损坏仪表。哦，卡组问题，多是因为管道生锈或者焊渣等所引起的堵塞，一般多出现在节流阀和导流的区域。
2预防和处理冶金电气自动化仪表故障的措施和策略
2.1规范操作技术，落实全员生产维修管理
全员生产维修（TPM）作为一种先进的生产维修模式，其从仪器设备的全生命周期入手，围绕事前预防、事后维修、生产维护等多方面的内容，构建起了一套全员参与的维修管理体系。管理体系在应用中要求所有相关人员都必须参与到维护管理工作中，以事前预防为主，通过仪器设备的调整、检查停机等方法来降低仪器设备故障损失，减少仪器设备维修应用消耗。将TPM管理体制应用于电气自动化仪表维修管理工作中，需要先对各仪表的操作流程、生产应用环境等进行调查分析，明确仪器设备的运行规律。然后再以此为基础制定相应的维修条例，并结合维修条例的执行落实情况，对其中存在的问题和不足进行持续修正改善，不断完善和优化电气自动化仪表运维管理体系。
2.2合理选择仪表故障诊断方法
在电气自动化仪表发生故障时，需要合理选择相应的诊断方法，判断故障原因就要制定出有效的处理策略。现阶段常用的故障诊断方法有以下几种：（1）外观检查。外观检查主要是对仪表设备的外部完整性进行检查，比如仪表指针有无弯曲、吊牌有无破坏、按钮有无松动等等。同时还可以检查仪表仪器有无烧焦的气味。（2）内部构架检查。在完成外观检查后，还需要对自动化仪表的内部硬件软件进行进一步的检查，该方面的检查对于人员的能力素养要求较高，必须由专业维修人员进行仪器的拆解分析。（3）电压测量和断路法检测。电气自动化仪表在出现故障时，仪表内部的电压也会发生变化，此时就可以采用万用表对仪表内部的电流电压进行测量并与标准值进行对比。（4）人工智能诊断。随着现阶段模糊控制、专家系统、传感器等智能技术的不断完善，可以通过智能诊断技术对液晶生产中的电气自动化仪表进行实时在线监测，一旦电气自动化仪表发生故障，传感器就能够及时将所监测到的异常信息反馈给系统，并由专家系统给出相应的故障判断结论，大大提升故障诊断处理效率。
2.3有效把控电气自动化仪表维护要点
电气自动化仪表的维护需要重点围绕下述几点进行开展：第一，做好定期检查和清洁。结合不同仪表的运行环境和要求，制定相应的检查和清洁计划，并明确相关责任人，每次检查完成后都需要进行相关数据信息的记录。在进行仪表的清洁时，不仅需要清洁表层，同时还需要对仪器仪表的内部进行清洁，避免灰尘、焊渣等影响仪表设备的正常运行[3]。第二，做好保温散热。在高温或者低温状态下，电气自动化仪表不仅会加速老化，更容易出现各种故障问题。因此管理人员需要结合具体仪表的运行环境，高温环境下需要强化散热管理，低温状态下则需要做好仪表保温。第三，仪表防腐管理。冶金生产中也会出现一些强酸或者强碱气体、液体，这就会损坏仪表元件，因此需要评估仪表的运行环境合理采用相应的防护措施，避免仪表中的精密元件被腐蚀破坏。第四，防雷接地保护。严格按照防雷接地要求对电气自动化仪表系统进行防雷接地处理，确保在发生雷电或者短路时，能够起到有效保护作用。
结论
综上所述，为了确保冶金企业的生产效益和生产安全，作为相关管理部门和人员需要加强对电气自动化仪表故障的分析研究，并从多方面入手，做好对仪表故障的检测诊断，并加强维护管理，确保电气自动化仪表的安全稳定运行。
参考文献：
[1]周青.仪表自动化设备故障与维护措施[J].电子技术与软件工程,2019
(21):120-121.
[2]李克.浅谈工业自动化仪表的常见故障与解决方案[J].电子测试,2017(06):95,94.
[3]司德鹏.浅议自动化仪表的日常维护及常见故障分析[J].化工管理,2020(26):28.
