化工自动化主要应用自动化设备和自动化技术，同时使用多种管理方式，全面实现自动化运行，减少人力成本。由于化工行业具有危险性，传统的生产设备需要大量人力操控，这会给工作人员带来安全隐患。在化工生产中，如果人工操作失误，可能会造成严重的安全事故，同时会危害人员的安全。因此，近年来，我国化工生产行业，企业应用多种现代化自动化控制技术，这不但减少了人力成本，同时也降低了安全事故的发生概率，进而提高了生产效率，增加了企业效益。为此，要不断加强仪表自动化设备的管理水平，学习先进技术与理论，对仪表自动化设备加强维护。
一、仪表自动化设备常见故障及原因介绍
(一) 、液位控制仪表自动化设备故障分析
第一种情况，当自动化设备仪表显示的液位控制数值处在一个不稳定的状态中，这时需要工作人员进行手动调整，当液位数值是在一定范围内浮动，这表明设备运行出现故障；第二种情况，自动化设备的指示数值与现场各类仪表指标之间出现很大差异时，这也表明设备运行出现故障。通过不断的深入研究与实践，随着设备不断超负荷运转或者液位控制浮动范围较大时，都极容易导致设备故障。
（二）、流量控制仪表自动化设备故障分析
当仪表设备的数值显示最小值，但现场仪表都处于正常运行状态下时，这表明自动化设备出现了故障。当仪表设备数值显示为最大值，检测仪表显示示数也是最大值时，这时需要通过手动方式进行调整，不能将数值恢复到原始状态，这种情况也会导致自动化设备出现故障。这种故障主要是因为自动化设备自身的压力过大，或者设备中流量计出现卡轮情况，这就可能导致导管堵塞或变压装置出现漏压。
（三）、仪表自动化设备调节阀故障分析
仪表自动化设备故障表现在调节阀出现不正常的波动，或调节阀堵塞现象，导致这一故障的发生主要是因为调节阀在长时间运行状态下，弹簧在长期运行下材质会变软，这都会导致信号不稳定，或是导致设备系统的振幅和调节阀振幅一致，这会导致不正常的波动。
（四）、温度控制仪表自动化设备故障分析
在化工生产中，温度测量是重要指标，化工生产中常用的温度仪表主要有两类故障，第一类，系统故障，系统运行过程中，内部组件存在功耗，温度仪表出现故障后，温度显示将出现错误；第二类，测量故障，温度仪表测量元件或电路出现故障。在化工行业生产过程中，因温度测量仪表显示问题引起的故障，还会因为物料流量发生变化而损坏测量元器件，这时测量仪表会显示中断或者报错。
二、仪表自动化设备故障的维护
（一）、创建化工设备安全管理制度
由于化工生产行业极具危险性，化工仪表的安全管理在生产中占据重要地位。生产企业要创建健全的化工仪表安全管理制度。在化工生产中，工作人员要选择适合的化工设备，严格按照规章制度进行操作，对于运行中的设备定期巡查，保证设备运行的安全性，对于有问题的仪表自动化设备要及时进行维修或更换。在设备运行过程中，相关人员要严格遵守安全管理制度，规范操作化工设备，减少因设备故障或操作不当引起的安全隐患。
（二）、做好前期预防管理工作
企业为了避免仪表自动化设备发生故障，通过一系列维护预防的手段，防止故障的发生。通过TNP管理模式对自动化设备的运转情况进行监控，进而提高设备维护管理水平，保证仪表自动化设备安全稳定生产。通过预防性措施的执行，维修人员需要详细了解设备的使用规律，保证设备操作合理规范。实现对仪表自动化设备科学管理，规范设备操作流程，创建维修保养制度，进而可以降低设备故障的发生，保证设备高效运行。
（三）、做好日常维护管理工作
在大部分化工企业自动化设备维修系统中，仪表自动化设备的日常维护占据重要地位。高技术含量的维护工作可以降低故障发生的概率，将其控制在最小范围内，提高企业的投资效益，保证企业生产顺利运行。当前，企业对仪表自动化设备进行维修保养时，主要采取定期检查的方式，这种方式可以提前发现设备故障，及早处理故障，保证设备的正常运行。随着科学技术水平的不断发展，企业生产规模不断扩大，传统的维修保养方式已经不能满足当前的生产水平，因此多种仪表作业模式不断出现。当只维护和调整一种仪表，会导致仪表的协调性不断降低。部分仪表在发生故障时会出现间歇性，这导致工作人员在检查时不能直接发现，这会给仪表自动化设备工作带来很大难度。当前，现代化技术不断更新，这导致生产设备种类不断增加，这给设备的日常巡检带来一定难度。通过仪表自动化设备的日常维护，可以进行分级进行维护，针对不同阶段的维护可以有针对性的提高维护要求，合理划分设备种类，针对不同维护级别分级管理，保证设备的维护得到全面保障。针对维护系统创建过程中，管理人员要定期进行巡检，将责任落实到个人，提高设备的维护水平。在对设备维护的特殊实时期，采取分级管理模式，提高其设备稳定性，不断提高维修技术水平。
（四）、做好周期维护工作
对仪表自动化设备进行周期维护时，首先要重视周期保养工作。对企业生产中使用的仪表进行周期巡检，保证仪表在出现故障时会被及时发现，对设备进行周期养护措施，可以延长设备的使用寿命。仪表自动化设备周期养护主要包含校验线性指标、设备电缆接线等，不断对设备的性能进行优化升级，其次对周期维护参数及时记录，记录清楚周期养护的办法、维修方式等内容，这主要为后续的养护工作做好信息支持，选择科学的维护方式，定期排查设备故障问题，对于设备运行存在的潜在隐患，积极进行对应措施解决，保证设备的正常运行。
三、结束语
综上所述，化工行业是一个极具风险的行业，要合理使用生产设备，对整个生产过程进行全程监管，对于安全风险及时进行处理，目的是防止化工事故的发生，保证生产稳定运行。所以，仪表自动化设备的管理和维护对生产具有重要意义。仪表自动化设备的应用环境会给使用寿命带来严重影响，要不断完善仪表自动化的管理机制，定期进行人员培训，不断提高技术人员的专业能力，这有利于提高设备生产自动化水平，从而提高化工生产的效率和质量，延长设备使用寿命。在化工生产过程中，企业会同时运行多种仪表自动化设备，保证设备的良好运行，才能促进企业长效发展。
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