气体水合法处理高盐废水工艺技术的研究
顾翀翀 朱建强
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顾翀翀 朱建强,. 气体水合法处理高盐废水工艺技术的研究[J]. 水资源科学研究,2024.12. DOI:10.12721/ccn.2024.157119.
摘要: 煤化工、石油化工等过程中所产生的废水主要有含油废水、含硫废水、含盐废水以及高浓度氨氮废水,若将其排放到环境中,会对水环境产生重大危害。国家环保部于2015年发布了《现代煤化工建设项目环境准入条件(试行)》,规定“在缺乏纳污水体的区域建设现代煤化工项目,应对高盐废水采取有效处置措施,不得污染地下水、大气、土壤等”。本文主要分析气体水合法处理高盐废水工艺技术的研究。
关键词: 废水处理;气体水合;高盐废水;零排放
DOI:10.12721/ccn.2024.157119
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引言

为了减小蒸发结晶装置的规模,降低蒸发能耗,高盐废水处理一般是选择“膜浓缩+蒸发结晶”组合工艺。“膜浓缩+蒸发结晶”组合工艺可大大降低蒸发浓缩能耗,但需要增加膜浓缩设备及膜损耗成本,再加上膜浓缩对进料废水的pH值、硬度、有机物、胶体悬浮物、TDS等要求都很高,因此采用“膜浓缩+蒸发结晶”组合工艺对高盐废水进行分盐结晶处理,其运行成本仍是相当可观的。如何能低成本、低能耗将高盐废水浓缩是高盐废水零排放处理技术实现工业化的关键。

1、气体水合技术处理高盐废水工艺流程

气体水合技术是一种利用气体水合反应将溶解在废水中的盐类和其它污染物去除的高效废水处理技术。需要进行废水的预处理,包括沉淀、过滤和调节pH值等步骤,以使废水的固体悬浮物和杂质含量降低,并将pH值调整适宜的范围,以提高气体水合技术的处理效果。根据具体情况,选择适当的气体供应方式。常用的供应方式有两种:一种是通过管道输送目标气体到废水处理装置;另一种是通过泵将目标气体液化后注入废水。将气体与废水充分接触,并实现气体传质。传质可以通过喷淋装置、气体导流器或气体扩散器来实现,在传质过程中形成气液两相接触反应。在气体传质的过程中,废水中的盐类和污染物与供应的气体发生水合反应,形成固态的水合物。水合物的形成过程会吸收体系的热量,并在废水中形成可分离的固体相。经过水合反应后,废水中的固态水合物被形成并收集。对于固-液分离,常用方法包括沉淀分离、过滤或离心等,以将固态水合物从废水中分离出来。废物处理是气体水合技术处理高盐废水中一个重要的环节。固态水合物可以进行处理和处置,如干燥、焚烧或回收利用等,以减少其对环境的影响。经过气体水合技术处理后的废水,可以根据需要进行进一步的水质净化,如过滤、活性炭吸附、反渗透等技术,以达到排放标准。气体水合技术可以有效回收废水中含有的有价值的物质和资源。回收利用可以有机地结合到处理过程中,如钾盐、镁盐、咸菜水等的回收利用。

2、气体水合法在实际应用中存在一些局限性

气体水合反应受到温度和压力的影响,需要控制适宜的操作条件。高温和高压条件可能对设备和系统造成额外的成本和复杂性。不同的气体对于不同类型的物质有不同的水合能力,因此需要选择适当的气体来实现目标物质的水合反应。这可能会受到物质种类和浓度的限制。气体水合法可以将盐类从废水中去除,但水合后的固态盐类通常难以回收利用。这可能导致废物处理的问题,增加了处理和处置的成本。气体水合法的处理量和效率受到设备尺寸、溶质浓度和反应时间的限制。在大规模工业应用中,涉及废水处理量的问题需要仔细考虑。气体水合法需要专门的设备和系统来实现,包括供气装置、传质装置和固液分离装置等。这些设备和系统的建造、运营和维护可能需要额外的投资和运营成本。气体水合法在处理高盐废水方面具有较好的应用前景,但对于其他类型的废水,如有机废水和重金属废水,效果可能不理想。因此,需要根据废水的特性和组成选择合适的处理技术。

3、气体水合法处理高盐废水工艺技术的优化措施

3.1气体选择优化

气体选择是优化气体水合法处理高盐废水工艺技术的重要方面之一。正确选择适宜的水合气体可以提高处理效率和降低成本。气体选择应考虑废水中盐类的特性和组成。不同的盐类对水合反应具有不同的反应活性和选择性。一些常用的水合气体包括甲烷、乙烷、丙烷、乙烯等。这些气体在一定条件下可以与废水中的盐类发生水合反应,并形成固态水合物。对于含有特定盐类的废水,可以根据该盐类的特性选择相应的水合气体。例如,如果废水中含有含氯盐(如钠氯化物),可选择使用甲烷或乙烷作为水合气体进行处理。这是因为含氯盐在甲烷或乙烷的水合反应中,产生的水合物溶解度较高。类似地,对于硫酸盐类的废水,可以选择乙烷或丙烷等水合气体。气体选择还应考虑水合反应的速率和效果。不同的气体对于不同类型的盐类有不同的水合能力和选择性。例如,乙烷在与硫酸盐或氯化物水合反应时的效果较好。

3.2温度和压力控制优化

温度和压力控制是优化气体水合法处理高盐废水工艺技术的关键方面之一。合理的温度和压力控制可以提高废水处理效率、降低成本,并确保安全和稳定的运行。温度控制是优化处理工艺的重要环节之一。在水合反应中,温度对反应速率和反应平衡有重要影响。温度升高可以增加水合反应的速率,提高处理效率。然而,过高的温度会导致能耗的增加,并可能对设备和系统产生不利影响。因此,需要确定合适的温度范围。在实际应用中,可以通过温度控制系统和传感器监测废水处理过程中的温度变化,并根据控制策略和反馈调节温度。温度控制系统可以根据实时数据对加热或冷却设备进行调节,以保持温度在所需范围内。此外,还可以结合进一步研究和模拟,确定最佳的温度操作范围,以提高处理效率。压力控制也是优化处理工艺的关键因素。压力控制可以影响水合反应中的气体溶解度和气液传质效果。适当的增压可以促进气体的溶解和传质,从而提高水合反应速率。然而,高压操作也会增加设备和系统的成本和复杂性,可能对安全和运行稳定性产生影响。针对压力的控制,可以使用适当的增压装置和传感器进行监测和调节。通过控制增压装置,使系统处于合适的压力范围内。同时,可以考虑使用一些增压技术,如泵送气体液化注入等,以提高增压效果和能耗的效率。

3.3高效的气液传质

实现高效的气液传质是优化气体水合法处理高盐废水工艺技术的重要环节之一。通过增强气体与废水之间的传质效果,可以提高水合反应速率和处理效率。可以通过调节操作条件,如气体供气速率、搅拌速度等,进一步提高气液传质的效果。适当增加气体供气速率可以增加气体在废水中的溶解和传递量,进而提高传质效果。同时,通过合理调节搅拌速度,可以改变液体的流动状态,增加气液接触面积。通过采用喷淋装置、气体导流器、气体扩散器、机械搅拌和反应器设计优化等方法,可以实现高效的气液传质,提高气体水合法处理高盐废水的处理效率和效果。这些方法可以增加气液界面的接触面积,提高气体与废水间的传质效果,从而优化废水处理工艺。

结束语

高盐废水零排放处理的关键问题是能量消耗太大。本文提出在充分利用环境温度,辅以冷却系统调整进入水合反应器中的原料温度,利用气体水合技术浓缩高盐废水,分离水和无机盐产品,实现高盐废水的零排放。

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