冶金工业自动化仪表是由诸多自动化元器件而组成的，在这类仪表中配合着自动化技术融合了多种功能，比如测量、计算、通讯等等，能够实现数据的有效整合，并且完整性的转换，为冶金工业生产活动的实施提供重要的保障，彰显自动化仪表本身的利用优势。
一、冶金工业自动化仪表的概述
（一）原理
在冶金工业中融入自动化仪表时，工作人员需要按照实际工况需求明确主要的应用原则之后，在贯彻落实因地制宜的选型思路，促进仪表使用效果能够得到进一步的增强。冶金工业自动化仪表将机械和电气融为一体之后，再配合着控制技术以及理论划分为全自动控制和半自动控制，能够按照仪表的运行特点和设定的程序，优化现有的自动化控制技术模式，使整个工作环境能够得到进一步的改善，同时也可以减少人力资源的投入。伴随着我国科技水平的不断提高，在融入自动化仪表时我国相关部门颁布了对应的技术标准以及应用要求等等，使自动化仪表能够获得蓬勃的发展。在以往冶金工业生产的过程中，由于自动化仪表并没有得到广泛性的利用，整个工作环境较为恶劣，再加上人力劳动较多，增加了安全问题的发生概率。因此在冶金工业实际生产过程中需要充分地发挥自动化仪表技术本身的优势，转变以往系统运行过程中的各项问题，实现行业的进步以及发展。
（二）特点
冶金工业自动化仪表所包含的仪表种类及结构规格较多，其各类型仪表精密化零部件数量更是繁多，在应用选型过程中需要处理的信息量非常的庞大，不同类型仪表设备对工况介质参数要求较高，在实际应用选型的过程如果出现一定的偏差会直接影响自动化仪表的正常应用，从中可以看出冶金工业自动化仪表本身的精准性要求较高，需要从业技术人员具备较强综合素质，规范整体的应用选型环境，灵活的应对在仪表应用中存在的各项问题，凸显自动化仪表在冶金工业中的利用优势，提高整体的选型应用效果。在良好保证精准性的特点之外，在冶金工业生产应用过程中，在实现准确检测生产过程参量和状态参量的前提下，更能够适当地减少自动化生产系统运行过程中的介质损耗，实现生产所需各类介质的监听及把控，在降低设备运行能耗的同时更能够满足设备安全运行的要求，同时进一步地提高自动化生产控制系统的精准控制及生产效率。在此过程中调整了自动化控制系统的负荷，使自动化控制系统运转能力更加的强大，有效地满足了整体的控制要求。最后一个特点为远程控制，在仪表应用的过程中，通过远程控制加快信息传递的速度，并且配合着远程监控能够降低通信过程中的信息资源损耗量，真正地实现集中性的监控。快速地发现在设备使用中存在的各项能耗以及故障，之后，再加快信息传递的速度，为各项维修工作的顺利开展提供重要的基础。在自动化仪表中融入大量的现场总线技术，并且随着科技水平的不断提高，其中的技术方案朝着自动化和智能化的方向而不断地进步，彰显自动化仪表技术本身的利用优势，同时也可以实现个性之间的有效连接，防止出现崩溃而影响系统的正常运转。因此从业技术人员需要按照实际情况科学的筛选对应的自动化仪表技术，贯彻落实科学化的工作思路，使仪表使用效果能够得到有效的提高。
二、冶金工业生产中自动化仪表利用的重要性
（一）现场总线技术的利用
在冶金工业生产中自动化仪表的利用非常的重要，其中现场总线技术为常见的组成部分，能够实现仪表的在线分析功能，并且将变送器和执行器相互的连接，为控制系统的自调节提供诸多便捷的保障条件。在现场总线技术应用的过程中，包含了不同的工业仪器仪表，在此过程中融合了集中化的系统模式，加快信息流通的速度。这样一来，在出现问题时能够快速地下发对应的控制指令，全面的保证整体的技术使用效果。在现场总线技术利用的过程中，将工业生产仪器和控制仪表全部的放置在对应的控制网络中，真正实现自动化的控制使用，在此过程中需要筛选正确的自动化控制产品，从而满足现场总线技术本身的利用要求。随着科技水平的不断提高，现场总线技术朝着数字化和双向数据传输的方式不断地发展，本身的开放性特点较为突出。在应用过程中能够减少人工成本，提高生产效率及能源介质消耗，并且稳定性较强，有效地满足了仪表的使用要求以及标准，促进我国冶金工业的稳定发展。
（二）网络技术的利用
在网络技术应用的过程中可以实现自动化控制信号的数字化传输，之后，再配合着嵌入式的方式将网络技术融入到自动化仪表中，这样一来可以实现自动化控制技术和网络技术之间的相互融合，全面的保证整体的控制效果。在技术使用的过程中将各个生产环节进行相互的融合，做到全面监控，有效的应对在技术使用中存在的各项问题，并且在发生故障时能够马上做出信息的响应，方便人员提出有效的应对方案。避免对系统的稳定运行造成较为严重的影响，使自动化控制水平能够得到进一步的保证。
（三）PLC、DCS技术的利用
在PLC、DCS技术使用的过程中，能够按照冶金工业生产的要求达到自动化的控制，同时也可以编制对应的控制指令，减少对系统运行所产生的各项影响。在近几年来随着生产控制系统模块化水平的不断进步，逐渐朝着微型化的趋势而不断地发展，缩减了控制系统本身的体积，同时也可以降低自动化控制中的成本投入，因此在冶金工业生产过程中融入自动化仪表时，可以充分地发挥控制器技术本身的利用优势，编制对应的控制模块，使仪表运行能够具备较强的稳定性。使得自动化生产控制系统的准确控制变得简单，可以配合着插入式的模块完成运行控制，同时和微处理器控制技术进行了相互的连接，加快信息传递的速度之后，科学的把控好控仪器仪表的参量变化，及过程控制仪表的机械输出，直接驱动接触器以及门阀等相关设备，减少不必要环节的产生，以此来保证理想的控制效果。
（四）分布式控制系统
分布式控制系统在自动化仪表中为重要的组成部分，配合着目前广泛应用的PLC、DCS控制系统，有效地提高了系统的运行稳定性，以此来提高整体的生产管理水平。在实际应用时需要按照仪表的测量特性设定对应的控制标准，并且还需要考虑前期的成本投入扩展对应的系统运用模块，从而使自动化控制效果能够符合预期的要求。在控制技术使用的过程中技术人员要做好全面的监控，需要通过持续的优化以及改进，达到良好的自动化控制效果，并且利用信息技术搭建组合式的技术体系，提高整体的控制水平，符合系统的利用要求。
结束语
在冶金工业生产过程中所包含的各工艺生产环节复杂，为了减少安全和质量问题的发生概率，相关企业需要加强对自动化仪表技术的科学使用，明确技术的利用优势，充分发挥控制技术本身的功能，快速地发现在生产环节存在的各项优势，之后再通过技术模式的创新以及改造，提高整体的控制效果，为各项生产活动的实施提供重要的基础。
参考文献
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