自动化仪表作为一种现代化技术，是化工企业稳定发展的重要依据。通过实践得知，把自动化仪表运用到化工企业中，可以有效促进企业自动化水平提高，并在现代化技术的作用下，减少化工企业对人力的依赖度，在降低成本投放的同时，确保整体生产效率和质量。所以，有关人员应该对自动化仪表中常见故障加以分析，并根据不同因素提出对应的处理对策，在提升自动化仪表应用水平的同时，引导我国化工行业健康发展。
1分布式集散控制系统(DCS)的概念
1.1DCS控制系统简介
DCS本质上是计算机控制管理系统,中文称作分布式集散控制系统,依托于互联网信息技术的形成和发展的技术产物｡主要包含第三方设备通信､仪表信号采集等技术,应用此类技术,可以提高企业生产和管理的科学水平｡我国又将此类控制系统称作集散控制系统,在集中控制系统整体中,属于较新的计算机控制系统,是依托集中控制系统开发来的，在功能方面更加齐全和完善，所以在很多行业，尤其是化工业中得到了广泛的使用。
1.2DCS功能概述
化工装置DCS主要包含以下功能:历史记录､过程报警､自动控制､实时监控等｡具体来说,过程报警是对DCS,可能出现的各类设备工作状态进行预警,至于报警的临界点是多少,则可以由技术人员结合设备运转的实际情况进行设定,这样一旦产生运行故障,就可以第一时间启动报警功能,并根据报警信息的不同,产生不同的报警提示音,提示设备运行的各种状态;自动控制指的是在化工生产阶段,DCS可以对比例积分微分(PID)参数进行自动调整,实现对设备运行状态的自动控制,进而提高化工生产环节的稳定性;实时监控指的是DCS自身能够对化工生产环节中的数据进行采集,进而反应生产实际情况,为生产的安全性保驾护航｡
2化工自动化仪表常见故障分析
2.1流量检测方面
一般情况下，应用的流量检测仪表可以划分为三种类型，其中包含了是基于速度式流量检测仪表、基于质量式流量检测仪表、基于体积式流量检测仪表。因为各个类型的测量仪表工作原理存在差异，所以形成的故障类型也会不一样。流量检测仪表示数的改变是当前普遍出现的故障，例如密度或者黏度的改变。故障主要展现在数值改变上，一旦数值改变，将不能获取精准的测量结果。在这种情况下，将会给信号发送回路带来影响。
2.2温度测量方面
一般情况下，在进行化工产品生产过程中，应该做好生产环节温度控制工作，利用自动化温度检测仪表进行核查和监测。总体而言，针对温度信息测量方式可以划分为两种，一个是温度传感器直接接触，另一个是温度传感器非直接接触。假设温度仪表在化工产品生产过程中存在故障，则将会导致产品生产环境温度测量结果不精准。
2.3压力检测方面
在进行化工产品生产过程中，应用压力检测仪表的目的在于对化工产品压力进行检测。一般情况下，化工压力仪表可以划分为四种类型，其中包含了弹性压力测量仪表、活塞式压力测量仪表、液压式的压力测量仪表及电能式测量仪表。针对不同种类的化工压力仪表来说，假设存在故障，则会导致压力仪表数值不会根据压力转变而改变。
3化工自动化仪表常见故障的处理对策
3.1合理选择检测方式
3.1.1常规的检查方法
针对已经发生故障的自动化仪表来说，在对其进行检测过程中，需要采用基础检测方式。一般情况下，借助干管体验方式排查各个故障。首先，检测工作人员需要做好线路及仪表元器件检测工作，查看是否存在线路脱离或者解除不严等现象。其次，通过询问工艺操作人员，查看是否存在异常现象，将其当作参考凭证。最后，采用触摸化工自动化仪表方式，对自动化仪表内部部件情况进行评断，假设在初步检测过程中存在故障，则应该立即切断电源，进而确保仪表处理的时效性。通过大修之后，才能插入电源。
3.1.2重新上电法
假设在维护过程中，自动化仪表在生产环节中处于相对不平稳的状况，这时应该采用上电法进行检测。相关人员利用该方式能够将化工自动化仪表卡机现象进行处理。假设在应用该方式之后，仪表依旧呈现出故障现象，这需要对其进行全面检查，及时找出故障产生因素，之后对其进行处理，从而确保化工生产工作的有序落实。
3.1.3替换检测法
应用替换方式进行化工自动化仪表固定的检测，是当前广泛应用的一种检测方式。该项方式能够对化工自动化仪表实现全方位检测，并且可以作用在仪表芯片及电路板中。在进行化工自动化仪表维修时，相关人员应该找出发生故障的器件，利用高质量的器件将出现故障的器件进行更换，对仪表中各个器件运行情况进行记录和核查，通过对非故障及故障自动化仪表信息的对比，精准掌握自动化仪表存在故障的具体位置，结合检测结果实现对故障自动化仪表的检修。在实际过程中，需要拆除仪器，之后将出现故障的器件进行更换。假设在更换过程中，两者之间没有出现差异，则预示着两种状况，一个是原有器件没有发生故障，另一个更换的器件也出现相同故障。因此，应该对仪表实际情况有所了解，并做到深入探究工作。
3.2加强各项故障问题处理
3.2.1压力仪表
在压力仪表中，常见的故障问题主要有两点，一个是无压指针指示不回零。该现象出现的主要因素在于指针弯曲或者松动，传动齿轮摩擦较大等。要求相关人员具体分析，在评断是因为指针弯曲或者送到导致的，应该利用镊子将其校正；对于传动齿轮摩擦导致，则应该适当的修改传动齿轮间距，降低摩擦力。另一个是有压力但是指针示数为零。在压力仪表指针示数为零的情况下，可能是因为系统运行压力较高导致，可以通过修改取压阀，降低仪表波动的方式进行处理。但是在此过程中，需要注意在部分压力偏大的系统检测过程中，需要通过降低阻力方式防止压力仪表出现故障。如果压力仪表指针出现跳动或者不发生改变，则是因为中心齿轮弯曲导致，需要利用木锤进行处理。
3.2.2物位仪表
在进行物位仪表故障处理过程中，通常需要秉持先观察后处理的标准。在发生故障的情况下，观察是否因为工艺不合理导致仪表发生故障，并应用多种方式划分内部故障或者外部故障。在电动浮筒液位发生异常改变时，实际操作方式和介质也会出现一些现象，这时应该根据操作环境加以深入分析。在开展液位测量工作时，通常先应用玻璃管物位仪进行测量，观测评断仪表工作情况。假设呈现出正常液位值，则是因为液位自动化控制系统出现故障，应该重点对液位自动化控制系统加以核查和检修。
3.2.3温度仪表
在温度仪表正常的情况下，其数据现实具备延迟性，通常在测量一段时间内温度仪表才会发生改变，最后处于一个稳定状态。而不会出现突然改变，在温度仪表指针发生或高或低的情况下，可能因为受到热电阻或者放大器干扰，导致温度仪表出现故障。这时可以通过调节调节阀等进行处理，如果没有反应，则说明调节阀出现故障，应及时更换。
4结束语
通过对化工自动化仪表常见故障的判断与处理的研究，更好地解决化工仪表的故障问题，发挥化工自动化仪表的优越性，使其更好地为化工生产服务。通过对化工自动化仪表的各种故障的判断与处理措施的分析，只有解决常见故障的问题，才能恢复仪表的正常运行状态。合理控制化工生产过程的温度、压力、液位、流量等参数，达到预期的生产效率。综上所述，DCS系统的正常运行需要从做好日常和停电检修的角度出发，一句DCS系统的配置和日常控制做好维护方案，从而做到对DCS系统的全方位维护，保证系统的正常运行。另外，应当总结和记录DCS系统故障发生情况和维修方法， 从而分析出故障隐患并及时处理各类故障，最终为提高DCS系统的安全性和稳定性奠定良好的基础。
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