引言
在汽轮发电机组施工中我们常会遇到这样几个问题。一是设备进场就紧锣密鼓的开始着手安装工作，验收时要么不合规，要么有些工序成了隐蔽工程无法考量，需要返工，费时费力。二是一些带有强制性要求的实验未进行且无任何记录，影响了下道工序的施工，进而影响整个施工工期。比如汽机扣大盖时的高温紧固件的硬度及光谱实验。由此可以看出，做好技术管理工作，了解其内容，掌握安装流程，对保证施工质量，促进项目管理有着极为重要的意义。
1汽轮发电机异常振动的危害
汽轮发电机振动主要分为扭转、横向以及轴向振动3种，如若汽轮发电机振动超过标准范围，会严重危害到汽轮发电机组，具体原因如下：①汽轮机叶片由于应力过高而导致疲劳折断损坏；②地脚螺栓松动或断裂，机组部件连接部位发生松动；③紧固螺钉松动或断裂，轴瓦乌金破损；④机座二次浇灌体基础出现裂缝，松动；⑤加快励磁机碳刷以及整流子的磨损速度；⑥危机保安器出现误判；⑦滑销出现磨损，情况严重的还会导致机组出现热膨胀，引发严重的安全事故；⑧通流部分的轴封装置出现磨损，情况严重的还会导致主轴出现弯曲等。由于汽轮发动机振动较为复杂，导致其振动的原因也较多，如油质、油温、进汽参数等与发电机相关的任一介质或设备均有可能会导致汽轮发电机发生振动，所以，要想解决汽轮发电机振动的问题，必须要查明振动原因，并采取针对性的控制措施。
2汽轮发电机组安装控制
2.1埋件安装
2.1.1安装流程及控制要点
首先进行轴承中心线的放线及接触面积研屬工作，研磨包括一次埋件与调整垫板调整垫板与二次埋件，圆斜垫铁与预埋板等，之后对各垫铁进行焊接工作；安装过程中重点对各处水平度及接触面积进行检查；焊接时采取段焊、对称焊接等措施，防止焊后垫铁变形。＃細体及轴承座就位前一定要确认，地脚螺栓孔与套筒间隙是否满足机组运行以后要求的热膨胀余量（7mm），如余臺过小，及早进行调整或对轴承座扩孔处理。
2.1.2经验反馈
由于汽机平台低压缸部分一次埋件位覺、标高及水平偯差较大，为保证二次埋件顺利按照厂家要求就位，减少后期安装时二次埋件的调整量，现场对所有一次埋件进行打磨，以保证上表面水平度及与垫铁调整垫板的接触面积符合要求，通过研磨现场垫铁的接触面积均达到了90%以上；曲于现场打磨董很大，影响了二次埋件的安装时间，建议后续机组能在汽机平台混凝土浇筑前尽可能的保证埋件在较小的偏差范围，同时加固汽机平台埋件样板架，保证浇注过程中埋件位置不变，为后渎二次埋件的安装令省时间。由于一次埋件标高低于东汽厂家设计要求值，厂家所供的调整垫板厚度（25mm）不能满足现场安装要求（经过测量计箅并考虑扬度后，现场所需的调整垫板厚度应为28mm-30mm），为此过各方商讨决定现场采购相同材质的钢板，车间加工了30块调整垫板，以满足塾铁就位后标高符合图纸要求；针对后渎机组可以在一次埋件安装完成后，将现场测量报告反馈至厂家，厂家根据现场实际情况，再进行调整垫板的加工工作。
2.2通流间隙的调整
2.2.1安装流程及控制要点
在通流部件安装时首先对隔板及端部汽封片逐一裣查，确保每一汽封片均边缘光滑并无毛刺。对于通流间隙的调整采用压铅丝检查办法进行检查；首先进行隔板拉钢丝找中工作，调整完成后进行转子就位后压铅丝检查；在这过程中注意保证每次测量数据准确，以减少后期压铅丝的次数和调整。
2.2.2经验反馈
在进行压铅丝前，首先进行半缸、全缸拉钢丝隔板找中工作，以提前检查隔板与内缸各处间隙及接触是否满足要求，提早发现问题；汽缸与隔板找中后，转子的偏心工作是通过轴承侧部垫板进行调整，此方法不仅速度快，而且工作量小；汽封、轴封间隙要求值小，需要经过多次修理调整才能满足设计要求；根据１、２号机组安装经验，通流间隙的调整只需进行3次压铅丝调整￥作，但要注意的是拉钢丝找中务必将隔板位置调整准确，第二次压铅丝时通流数据满足要求后进行疋式产品悬挂销的加工工作；加工产品悬挂销时，尽量两次次加工桌成，避免加工后偏差过大导致悬挂销作废。
3预防汽轮发电机振动的具体措施
3.1轴承安装注意事项
汽轮发电机的轴承在订货时，要选择信誉可靠并且质量过关利于长期稳定运行的轴承，以确保安装和使用过程中的稳定性，同时大型机组的高中压轴承需采用自位能力较好的轴承。在轴承安装前，要首先对汽轮发电机组的轴承内孔直径等各项指标尺寸进行检查，以保证其与设计尺寸相符；在安装过程中要注意轴承两端的标高在合理的范围内，避免轴承两端负荷分配不合理引发摩擦加巨；根据实际情况和厂家生产的允许偏差范围内，可对轴承进行修刮，减少顶部间隙来达到提高轴承稳定性的目的。
3.2调整对轮中心注意事项
对轮中心进行调整时，需要根据现场安装实际情况对其进行预防，主要做到以下3点：①调整时，需要根据厂家设计和生产的要求对对轮中心进行调整，保证同心度与平直度符合安装要求，以避免出现偏离现象；②根据现场气温、气压等实际环境要素对对轮中心进行调整，提高调整效率；③对轮中心在调整过程中，需以其热态运行工况轴系实际状况为目标进行调整，这个过程中的注意因素为汽缸、轴承座膨胀情况，凝汽器正常等。
结束语
在安装汽轮发电机前，工作人员采取必要的措施来有效避免以上现象对机组安装造成的振动影响，并在作业过程中做到有的放矢，做好发电机的振动控制工作，避免不具备启动条件强行启动现象，从而全面提高汽轮发电机组的安装和使用效率。
参考文献
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