一、引言
我国的煤炭产量在世界位列前茅，是世界上煤炭丰富的国家，在我们国家经济发展中占有很重要的地位，它在人民的生活中也发挥着很大的作用。煤炭采制样分多个环节，从煤炭采样，制样过程，再到化验样品，进行数据分析再到出质量检测报告。然而造成煤炭质量误差的也是这几部分。所以工作人员每一步都要严格的按标准执行，进而得到较为准确的数据。
二、煤炭采制样误差来源
煤炭是一个结构非常复杂、组成不均匀的有机物和无机化合物的混合体，即使小群体的煤炭，其结构和属性也不尽相同，所以煤炭样本质量只能代表被采煤总体质量的近似值。所以，煤炭采制样是影响煤质化验结果的关键环节。对煤炭采制样实施设计进行分析，煤炭采制样的误差来源主要由以下几个方面：（1）在设计过程中对被采煤的来源、属性等了解不准确，影响到采样方法的选择和设计；（2）没有规范按照煤炭采制化国家标准和行业标准进行煤样精密度确定和评价，致使获得的样本偏倚性大；（3）采样方法不合理，造成采样密度和采样单元划定不准确，样本质量不能代表被采煤的总体质量；（4）采制样人员技术水平有限，不能按照科学严谨的采制样标准来进行工作；（5）采样仪器设备不符合标准规定，机械化采样粗放率超过允许范围，造成采样结果不符合制样要求。
三、煤炭采制样精细化保证
1.煤炭采样阶段存在问题的解决对策
（1）煤炭堆采样存在问题的解决
堆煤采样在实际操作中用的比较普遍，但是其具有比较低的采样代表性，因此不推荐直接在静止的大煤堆上采样，主要表现在以下几个方面。第一，在采样中往往只能在煤堆的表面分布采样点，无法采取煤堆中间的部分。然而在粒度分聚和离析的影响下，煤堆表面的品质和内部的品质具有较大的差异，因此表面采取的总样品质不能对整批煤的品质进行代表。第二，根据《商品煤样人工采取方法》，应该在煤堆的底部、腰部和顶部分布煤堆采样子样点。一般情况下采样人员对于底部、腰部、顶部的位置布点的判断具有一定的主观性，由于各种原因常常无法采取煤堆顶部的煤样，严重的影响了采样的准确性。值得注意的是，在实际情况中标准的锥形煤堆比较少见，这就需要采取灵活多样的方式进行操作，以煤堆的粒度分布和形状为依据来选择合适的采样子样点，布点的比例一般为1:3:5。第三，如果是用于仲裁的煤堆，或者用于结算的商品煤的煤堆，可以在装卸中进行分层采样，也可以迁移煤堆，并在迁移的过程中完成采样工作。
（2）煤火车采样存在问题的解决对策
当前煤火车运输所采用的标准是GB475－2008，针对这个标准的特点，可以采取补点的办法较稳妥。对于1000t采样单元，可将不足的12个子样均匀分布于采样单元中；或规定每车皮至少采4个子样，这样，对于1000t采样单元，采取的子样数目就为64个，确保了采样样本的充足性。此外，对车角处仅有少量煤炭甚至没有煤时，若遵循距车角1m处采样，将影响样品代表性，会使采样产生系统误差。因此，采样位置可向中心移动，可考虑距车角1.5m、2m。这种办法采取的子样较1m处的代表性好，可以确保煤火车采样过程中的准确性。
（3）煤炭采样过程中煤流存在问题的解决对策
由于煤流速度过快，人工在皮带中部或皮带落流处不容易采样。应采用机械化的皮带采样方法，以机械化的采样解决煤流采样过程中的存在的问题，确保采样的效果。
2.采制样精密度分析
采制样精密度是指单次采样测定值与同一煤的真值（真值难以确定，一般以多次差异性在5%概率下的采样结果的平均值作为真值）之间的差值。其决定了采制样的准确度和偏倚程度，直接关系到煤质化验结果的精确性和代表性。可以分为子样方差确定、采样单元方差确定和制样方差确定：（1）子样方差确定可以利用直接测定法、参照法和核对法，其目的是根据一定的差异性方法理论进行计算，求取可以代表系统采样的子样方差，如果没有系统方差参照，可以进行灰分假设进行核对；（2）采样单元方差在间断采样中才具有意义，是代表在不同采样单元类型中存在的偏差，在没有相关资料的参考下，可以将方差值定为5；（3）制样方差的计算方法和采样方差计算一致。精密度值应当满足采制样方案设计时的精密度要求，否则进行样本加密或者重新进行采制样设计和样本采集。精密度分析结束后应该形成完整的采制样技术总结，合理保存试验样本，做好样本制样记录和精密度分析报告等工作。除此之外，还应做好采制样人员的技术培训任务，利用书面表达、实践教学等多种形式对自身专业技能进行培训，熟练掌握化验工作各项目、各环节的相关国家标准和操作技术规范和操作要领等，并且对现场出现的突发情况能够思考解决，最大限度地降低主观因素对化验结果的影响，严格按照规章制度执行方案设计要求，执行各项规定，提高自身的责任感和使命感。
3.自动化采制样改良
运用自动化进行采制样给我提供了很多方便，但在采制工程中也会遇到一些问题，破碎机的堵塞，破碎机的孔缝较小，破碎机堵塞就会影响正常工作，所以需要我们工作人员即使对机器进行清洗，但是根本问题需要我们加大加宽和增强挡风板，减少煤炭撒落，减少破碎机堵塞，节省时间，保证机器能正常工作。自动化采制样给我们带来极大方便。同时也需要我们对机器进行及时的维护和清理。
综上所述，在煤炭采制样过程中，为提高煤炭分析结果精准度，减轻检测人员工作强度，必须要科学选择采制样方式，保证机械化设备的精准度，并确保检测人员具备较高的专业水平和优良的制样技术，严格依照国家标准进行规范采制样操作，确保煤质分析精准度与可靠性较高，并且令煤样具有一定代表性，为煤炭交易提供可靠的数据支持，降低煤质纠纷风险。
参考文献
[1]杨冬.煤炭采制样过程中误差来源的研究[J].科技与企业,2016(08):203+205.
[2]马飞.煤炭采制样过程中误差来源与分析[J].安徽化工,2014,40(04):92-93.
