引言
我国是煤炭资源大国，在煤炭开采量不断增加的同时，对煤炭开采的质量要求也不断提高。因此，煤矿机电设备在煤矿开采过程中的重要作用充分体现，尤其是机电设备自动化技术，不仅能实现煤矿开采质量的提升，而且能保障煤矿安全生产。煤矿机电自动化集控技术主要是由计算机技术、机械设备和自动化控制技术相结合，将自动化技术与现实煤矿开采相结合，在不断提升煤矿开采效率的同时，既促进了煤矿行业机械化设备的发展，又保障了煤矿安全开采，同时降低企业的各项成本，增加了企业的经济效益。
1煤矿机电自动化控制技术概念
“自动化控制技术”指的是在原有专业技术的基础上，充分结合计算机操控系统而形成的一种控制技术。一般来说，煤矿井下的机电设备是通过自动化控制技术来实现远程操控的，并且通过一系列的解码、数据传输等，使机电设备收到总控台所发出的命令并予以实施。除此之外，机电自动化控制技术还兼具数据存储、分析等多项功能。实际上，机电自动化控制技术功能的实现需要多个部件共同作用。
2煤矿机电自动化集控的功能
由于煤矿机电设备自动化集控技术的机械化与智能化程度较高，在煤矿开采过程中，一旦出现设备故障，自动化集控技术可以立即采取措施进行维修和补救，最大限度地降低开采过程的危险程度和事故的损失，保证开采过程的安全，保障设备正常的运行，提高煤矿开采的效率，提高企业的经济效益。
3煤矿机电自动化技术特点
3.1多样化
随着现代科学技术的不断进步，在科技研发方面出现了较多新型技术的，合理体现出很多创新效果，在技术方法中主要体现表面状态和多元化形式。在煤矿机电自动化技术中，已经合理演变成多种类、多形态的技术现象，促进煤矿机电技术在实际应用中存在多样化选择。在进行技术选择方面，必须根据煤矿机电自身的特点和优势加强管理和把控，科学提升煤矿机电设备有助于相关工作，能够产生实际效益。
3.2集成化
煤矿机电自动化技术的主要性能可以根据人机的管理系统，将技术系统中的所有性能自动化实行全面改善，从而做到动态监控工作。与此同时，合理依靠煤矿生产中的各项流程进行监控，促进煤矿相关人员根据实际情况合理掌控整个生产状态。再者，煤矿机电自动化技术中的相关部件主要提供信息采集、计算机设备、传导部件等完成相关工作内容，由于设备集成化的功能化具有高效率，可以为大幅度提升国内煤矿生产技术提供有效保障。
4煤矿机电自动化技术在煤矿生产中的实践应用
4.1系统自动化建设
目前，我国许多煤矿在运输和开采过程中仍以人工开采为主，对煤矿自动化的认识还不甚深入，只有少数煤矿企业在煤矿运输中建立了煤矿自动化系统，利用煤矿机电传动系统的数字控制，实现了大功率传动自动控制系统。另外，根据煤矿的实际情况，煤矿必须建立起煤矿的自动化运行机制，真正理解煤矿运输的自动化，这不仅可以节省人力的消耗，同时也提高了煤矿的运输效率。
4.2煤矿运输自动化技术
在煤矿开采过程中，如果煤矿运输工具失灵，必须先将煤炭储量在开采后转移到指定的地面位置，以保证整个开采过程的生产效率。由于煤矿自动化技术的实际应用，从而避免了生产中出现的问题。在实现过程中，PLC和可编程控制器主要用于控制，通过总线和制动器进行通信控制，形成主控监控单元。耦合到子控制单元。当煤矿运输资源发生事故时，可以在第一时间向工人发出信号，正确处理事故，避免经济损失，同时还可以激活技术，实现煤矿备用运输工具的自动化和操作规程的更新，以有效地更换设备，保证整个运输过程的组织连续性，提高维修能力该设备技术先进，自动化程度高，对煤矿生产具有重要意义。
5煤矿机电自动化
5.1应用于矿井安全检测及矿井安全生产方面
目前，中国煤炭公司主要通过高智能化电子信息技术对煤矿安全情况实施监测。在我国，由于煤炭机械的专业智能化技术起步相对较晚，且缺乏先进理论科学，机电设备也大部分依靠从海外进口，在同外国公司的竞争中明显处于劣势，但近年来，随着我国的经济实力稳步提高，科学技术水平也相应提升，企业技术自主能力提升了，在新电子产品的设计和开发，研制和开发，以及煤炭公司的现实需求和技术发展趋势中，应该设计一种矿井的自动监测控制系统，对我国煤矿工人的机械设备实施智能化管理。
5.2在煤矿采掘设备中的应用
自动化控制技术的应用能够使煤矿井下开采过程中设备最大化发挥作用。对于采煤机，自动化控制技术的应用可以精准计算截割路径、截割机转轴的转速，实施自动调控。借助计算机技术对采掘设备进行统一的管理与控制，系统可以自动记录整理所采集的数据，并根据煤壁状况对参数进行智能调整，使得采煤效率大大提升。有一部分煤矿开采中经常会用到空压机这一设备，若人员操作不到位，则会导致空压机排气量骤增，存在一定的安全隐患。但是在结合自动化控制技术之后，不仅能够对排气量进行准确控制，还能够在一定程度上降低能耗，对煤矿开采作业起到了积极的作用。煤矿井下的环境较为恶劣，自动化控制技术的广泛应用使得人工并不用进入危险度极高的环境内作业，并且还能够以最快速度对数据进行收集、传输，使得技术人员能够对现场状况进行实时评估。
5.3在矿井提升机中的应用
矿井提升机由于其本身惯性较大、速度较快等特点，在日常工作中经常会因各种外部和内部因素影响而出现损坏。目前，尽管已经对提升机采取了相关的防护措施，但很难从根本上解决问题。而自动化控制技术的引入，使得矿井提升机能够安全稳定地运行，降低了故障出现的概率，并且提升机还具备一定的故障自动检查与处理功能。
5.4井下传送带的应用
带式运输机主要承载着煤矿井下煤炭运输起到关键性作用，针对实际情况能够合理保障煤炭在传送带上进行运输过程中存在连贯性，有助于在实际单位对运输量和安全性能起到关键作用。针对我国在科学研究过程中研发出自动化带式运输机，它主要应用于机电自动化技术，通过SCT可控软件保持实际支持效果，合理保障井下原煤运输在实际过程中存在不间断性，借助智能化保障实际监督效果，大幅度减少在设备工作中出现的故障和错误现象。
结束语
由于煤矿机电自动化技术在创新应用上符合现代化发展要求，符合智能化、绿色化、数字化矿井建设要求，合理按照我国能源发展规划对煤炭资源进行开采，严谨依靠安全法则作为基础实行安全生产，促进煤矿在开采效率上进行全面提升。尽管煤矿机电自动化技术在实际发展中已经形成进步状态，但是仍然在工作流程中存在不足现象，必须加强对相关内容实行创新，有助于自动化技术更好地应用到较多范围，合理保障安全生产效率的同时，还能促进煤矿企业稳定发展。
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