引言：自动化仪表在冶金行业中的使用，能够帮助企业减少人力与物力的投入，提高生产效率和质量。但是由于仪表的使用频繁，而且周围环境比较复杂，如果出现防护措施不当等问题，就容易引发仪表故障，影响后续工作的顺利进行。因此工作人员要对自动化仪表的常见故障进行分析与研究，结合实际情况提出相应的处理对策，确保其能够充分发挥出自身应有的作用。
1冶金自动化仪表的常见故障
1.1压力仪表的常见故障
冶金工业生产中，压力容器是一种非常常见的设备，在其使用过程中，每一种类型的压力容器都要安装压力仪表对其进行监测与控制[1]。在实际生产过程中，如果压力容器中的压力值超过要求范围，压力仪表就会发出警报信号，以便于为检修工作争取更多的时间。现阶段我国所使用的压力仪表包括压力传感器、压力变送器等，其中压力变送器的原理图如图1所示。这些设备的耐高温和耐腐蚀性能都非常不错，即便是在极端条件下也能顺利的完成检测工作。
图1 压力变送器的原理
压力仪表在使用期间所产生的故障问题主要分为两种，第一种是压力仪表的数值出现波动异常，出现此类问题的主要原因是生产工艺流程变动的幅度相对较大，或者系统内部执行调解参数出现异常。第二种是仪表数值停滞不前，这一问题的主要原因是由于引压管变形、堵塞或在输出线路的位置出现故障问题。
1.2温度仪表的常见故障
温度仪表在冶金生产中也是十分重要的设备之一，在使用过程中比较容易出现以下几种故障问题：（1）仪表的显示温度与实际温度不符，而且两者之间的差异较大。产生此类问题的主要原因是热电阻发生故障问题，或信号传输系统出现故障，从而导致温度的传输信号受到阻碍，最终造成两者数值不相符。（2）自动化仪表所在的控制室温度与环境的实际温度不一致，而且仪表温度明显低于实际温度。产生此类问题的原因主要是管道或保护套等位置出现积水，积水过多造成热电偶侧元件发生短路问题，造成测温点出现变化。（3）温度检测与数值之间出现延迟，一般情况下，在实际工作中会采取三点法进行温度监测，三点分别为头部、中部和尾部，以便于温度具有一定的稳定性。此时在测量温度时，就会出现有的仪表没有发生指示或指示延迟。出现该问题的原因是受到输入通道的影响，参数的输出有时需要工作人员手动进行，一旦出现操作失误，就会造成温度指示延迟。
1.3流量和液位仪表的常见故障
流量和液位仪表的作用是监测冶金生产过程中蒸汽、氮气以及水流量的数值，能够合理控制生产原料的使用情况，避免出现浪费，节约材料成本。流量仪表是通过气体的质量与体积来监测流量，如图２所示，为涡流流量仪表的结构原理图；液位仪表则是通过浮力和涡流来监控液位[2]。流量仪表在使用中最容易出现的问题就是测量误差较大或者丧失了监测功能，该故障问题所产生的原因是当流量仪表的数值处于最大状态时，操作人员对其进行人工调节，调节之后流量示数就会开始下降，就可以判断产生故障问题的原因是人为操作不当；而液位仪表比较常见的故障是数据出现异常波动，此时技术人员在判断其故障问题的主要依据是容量大小，例如设备容量小，则有可能是由于生产工艺不当或仪表自身存在质量问题。
图２ 涡流流量仪表的结构原理
2冶金自动化仪表故障问题的处理对策
2.1压力仪表故障的处理对策
针对压力仪表的故障问题，技术人员可以通过采取以下两种措施来恢复仪表的正常监测功能。第一种是当生产工艺发生变化时，真实压力也产生了变化，此时检测人员要通过执行设定来调整参数，使压力值恢复到正常状态，解除故障问题。第二种是在生产工艺发生变化时，压力仪表没有出现变化，此时检测人员要有针对性的检查压力控制系统，选择压点管线进行合理检查，判断其是否存在泄露或运输堵塞等问题。如果没有此类情况，则要对压力仪表进行全面检查，结合实际情况具体判断出压力仪表故障问题的所在。
2.2温度仪表故障的处理对策
温度仪表在热电阻和热电偶发生故障问题时，检修人员要先检查温度传输信号是否存在受阻问题，对信号传输是系统进行监测，从而发现受阻问题的所在，根据实际情况进行故障排除[3]。与此同时，还要加大温度仪表使用情况的检查力度，尤其是自动化系统的应用状态，务必要保证管道和保护套中没有任何积水，以免热电偶发生短路问题，影响温度测量的精准性。
2.3流量与液位仪表故障的处理对策
流量与液位仪表出现故障问题的原因一般只有两种，一种是存在人为操作不当；另一种是仪表自身出现了质量问题。因此企业要从采购源头入手来控制流量与液位仪表的质量，务必要保证仪表和相关元件的质量没有任何问题，努力提升采购人员的责任意识，尽量降低仪表发生故障问题的概率。另外在实际生产中，工作人员务必要严格按照相关流程进行操作，不能随意改动或违规操作，也能在一定程度上控制仪表发生故障问题的概率。
结束语：总而言之，自动化仪表在冶金生产过程中起着非常重要的作用，一旦发生故障问题，会严重影响生产工序的顺利进行。因此冶金企业务必要重视各种类型的监测仪表检修与保养，通过不断完善仪表的监管机制，认真观察和分析故障问题所产生的原因，以便于提高生产效率，提高冶金产品的质量，最大程度的降低仪表发生故障问题的概率，为冶金行业的可持续发展提供更加有力的技术保障和支持。
参考文献
[1]关士武.仪表自动化设备故障分析及维修探讨[J].中国设备工程，2019(12):59-60.
[2]陈利斌.化工自动化仪表在生产中的应用和管理[J].智能城市，2019，5(14):147-148.
[3]伯禹佳.浅谈冶金自动化仪表工程安装材料的选择[J].中国金属通报，2018(02):131+133.
