引言
煤炭洗选是煤炭利用的重要过程，它主要对煤进行分类，筛选煤中的矸石，脱除煤中的硫。随着煤炭洗选技术的成熟，煤炭洗选质量得到了有效保证。为了保障煤矿企业的利益，有必要提高煤炭洗选效率，降低煤炭洗选成本。
1煤炭洗选加工中存在的问题
1.1煤炭洗选加工技术存在问题分析
目前，随着我国环保战略的深入实施，煤炭洗选工业技术也取得了前所未有的发展，在技术水平不断提高的同时，种类也越来越多。在实际发展过程中，许多煤炭洗选加工技术在发展阶段都以传统技术为基础，并在此基础上进行了创新和改进，有效地推动了传统技术的优化和发展。此外，在此过程中，减灰技术的发展越来越好，实现了与新技术有效对接的目标，同时，高效应用脱硫技术可以保护环境，减少资源浪费。此外，在选煤厂的建设过程中，可以规范技术因素，使煤炭洗选加工技术在常规工作领域发挥最大的作用和价值。然而，由于一些因素的阻碍，选煤厂新技术业务的开发设计阶段仍存在许多问题，在发展阶段，煤炭洗选加工技术遇到了太多的障碍，导致煤炭资源开发体系与技术因素改善之间的科学协调失败。
1.2落后的传统设备
至于用于洗煤阶段的机械工艺，主要问题之一是缺乏先进的洗煤设备，在煤炭洗选过程中，难以去除大量有害物质，这不仅增加了对环境的污染，而且导致生产成本无法降低。此外，使用传统落后的机械设备将增加生产阶段大多数安全故障的发生，由于没有全年维修，也没有第一时间进行更新，很容易造成一些故障，进而增加维修所需资金，导致企业无法提高自身经济效益。
2煤炭洗选加工存在问题的对策
2.1加强煤炭洗选加工工艺改进
在实际开发过程中，要结合原煤的具体情况，分步进行煤炭洗选，洗选时要根据不同的粒度和密度、煤种和质量等，科学应用煤炭洗选方法，以选择加工工艺，要保证在水中的时间不要太长，重复旋转的次数少，总用水量不多，这样才能从根本上改善煤炭质量。同时，应科学应用煤炭洗选干湿法和分选加工工艺进行处理，研究表明，在应用该技术的过程中，煤炭洗选工艺的基础应是大直径无压产品，并应采用低密度悬浮液分离煤中的脉石。此外，重介煤泥工艺与先进的煤炭洗选加工技术科学结合，确保有效降低脱泥问题发生的概率。此外，应有效回收煤泥，借助干法加工技术，省去煤的脱水和干燥过程，尽量简化洗煤和加工过程步骤，减少煤炭资源的浪费。
2.2加强设备的研发和更新
如果我们想让我国拥有更具竞争力的新技术，我们需要对相关技术进行更有力的研究和创新。首先，煤炭洗选设备需要重点更新，需要为设备提供更强大的维护和清洁工作，只有保证煤炭洗选设备正常工作，才能提高煤炭洗选质量和效率。其次，需要专门培训一批科研人员，通过对当前煤炭洗选工作中遇到的问题的分析研究，更好地改进技术，从而提供符合中国发展市场的煤炭洗选技术，促进中国经济又好又快发展。
2.3煤炭洗选智能控制
目前，随着人工智能的发展，煤炭洗选也应进行智能化改造，智能化属于自动化的高级阶段，强调设备具有一定的自学习能力。在自动煤炭洗选过程中，只能根据预设参数进行煤炭洗选，无法保证煤炭洗选参数的优化，然而，在实际生产中，许多参数并不是固定不变的，需要根据煤质的实际情况进行调整，虽然某些参数可以手动修改，但无法保证参数选择的实时性，因此，有必要发展智能煤炭洗选技术。在智能煤炭洗选过程中，煤炭洗选设备可以通过一定的学习算法实时调整煤炭洗选参数，保证煤炭洗选效率。在大数据时代，自动控制系统的重点不是控制一台设备或一个选煤厂，而是自动采集数据。
2.4提高筛分效率
为了进一步提高煤炭洗选厂重介质分离工艺的工作效率，相关人员可在当前煤炭洗选任务中采用提高筛分效率的方法，实现工艺的进步和工作效率的提高。在施工过程中，由于调试不当，工人一般会固化、剥落，导致输送管道堵塞，严重时还会增加介质消耗。造成这些问题的原因是原煤分级筛和脱泥筛筛孔过小，因此，在工作过程中加快筛分效率是解决上述问题的重要突破。工人可以在原筛分面积不变的情况下增加喷水量，进一步提高筛分效率。此外，工人还可以通过调整松弛筛的筛板来加强松弛筛和脱泥筛的筛分速度。此外，通过调整喂料量，还可以减轻机械设备的负荷，实现工作效率的快速增长。
2.5智能重介旋流器分选
①密度控制及优化。在合介桶补水管路上增加流量计，将补水、分流阀有机结合，并与分选密度联锁，通过设定目标分选密度，各环节联动调节，实现旋流器密度系统的智能控制，提高合介桶密度系统稳定性。增加的硬件参数为：流量计DN100。②旋流器生产压力优化。介旋流器入料压力的增加将带来两方面的优点，第一，物料的流速增加可提高重介旋流器的单位处理能力，第二，入料初速度的增加将导致离心强度增加从而加速分选过程，提高分选效果。但是压力过大也将带来使重介旋流器内的密度分布更加不均匀使分选效果降低以及增加设备磨损等缺点。计划配合煤质单机检查化验，通过对旋流器压力累积数据的智能分析，探寻不同工况下最优的压力范围，保证分选效果，降低能耗及设备损耗。③介质性质优化。由于循环悬浮液中保持一定数量的煤泥，能增加悬浮液的稳定性，直接影响重介旋流器的分选效果。计划通过试验、煤质单机检查及数据模拟与分析，找出最适宜磁性物含量和悬浮液中煤泥含量的组合。将PLC中磁性物含量计测定的数据接入智能分选系统，实现悬浮液煤泥含量的在线检测反馈，配合密控系统分流操作执行，优化悬浮液组成。
结语
为具有市场竞争力，煤炭洗选煤厂必须依赖先进的科学技术，与时俱进，不断创新管理方法，努力提升自身的综合实力与管理水平。
参考文献
[1]田晶晶.煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题[J].当代化工研究,2020,(14):84-85.
[2]杨亮.煤炭洗选加工过程中有关粒度控制问题的探讨[J].矿业装备,2020,(03):82-83.
[3]曹旭兵.煤炭洗选加工现状与多元化发展趋势探索[J].内江科技,2020,41(01):71+22.
[4]刘家宝.粒度控制在煤炭洗选加工过程中的应用[J].矿业装备,2019,(04):118-119.
[5]王骞,孟海东.煤炭洗选加工过程中的粒度控制问题[J].冶金与材料,2019,39(03):35-36.
