引言
随着科技的快速发展，以及人工智能在各个行业的广泛应用，使得计算机的自动化越来越重要。自动化系统是机械的核心，是其大脑的核心。该系统监测设备的正常运行，并为设备的设定技术参数提供依据。与传统的工业仪表相比，自动化仪表不但提高了生产工艺，而且提高了数据分析和处理的精度。
1炼油厂仪表自动化应用的现状
当前，炼油厂现场仪表设备检测关乎仪表的性能，当流量达到检测峰值时，说明此时生产环境中的检测仪器的检测值也相应达到了最大点，此时，通过人工手动调节方式，可以帮助仪表恢复测量功能。由于需要手工调节仪表，且仪表运行环境极为复杂，涉及的零部件较多，稍有不慎就会引发内部设备的参数错误，严重影响设备运行，维修管理的难度较大。炼油厂自动化仪表装置运行过程中，很有可能出现堵塞问题，并且装置工艺条件不同，部分仪表需要测量一些特殊介质成分的材料，如一些高温、高粘稠的物质，这些物质容易导致仪表的堵塞，影响设备进出口的正常运行，若不能及时将这些物质进行清理，会导致堵塞问题日趋严重，甚至导致仪表损坏，这对自动化仪表的长期运行十分不利，还有可能会影响仪表性能，降低仪表的使用寿命。炼油厂自动化仪表使用过程中，受到多种因素的制约，影响设备的正常运行。设备运行期间，上下游装置控制回路之间会产生相互影响，导致装置之间的物料进出不畅，使自动化系统的运行受到牵制。通常情况下，普通炼油仪表装置操作的过程中，可以通过人工操作的方式，核查控制回路的运行情况。但在仪表自动化运行中，由于仪表控制系统不够完善，导致仪表控制回路的效果不佳，使仪表应用出现问题。
2仪表自动化的主要功能
当前，炼油厂广泛使用的自动化仪表不仅体积小，而且性能也较为稳定，具备较强的抗干扰能力。随着微电脑芯片以及各种新型技术的加持，设备已经具备了远程操控的功能，扩大适用范围和安全系数，具体功能包括以下三个方面:
2.1 可编程功能
在炼油厂中普及仪表自动化，能够有效减少人力成本，并且在工作过程中不需要人为进行干预，便可以对相关反应信息展开快速、准确的处理。作为自动化器械，仪表几乎不需要太多的维护和休息时间，只要编程的应用功能与植入程序符合规范，仪表自动化在很大程度上避免了人员操作的失误，增加了生产炼油厂产品的安全系数。伴随着计算机软件的发展，仪表的可编程功也在逐渐提升中，通过编程可以将国内外的最新信息、实验数据以及先进理念等，融入到仪表自动化程序内，既稳定了仪表在原生产过程中的功能，又为研发新技术、新产品打下了坚实基础。可编程功能增强了仪表的适用范围，极大提高了新形势下的炼油厂生产能力。
2.2处理、计算以及记忆数据功能
作为自动化领域的精密仪器，仪表自动化在数据的处理和管控上，有着较为强大的工作能力，一旦程序设定后，便可以根据相关程序中的信息，快速监测和处理生产过程中操作任务。之所以自动化仪表具备这样的能力，得益于内部装在的微型芯片，能够在相当短的时间内监测海量生产数据，避免出现较大失误。同时，这种内置芯片还可以将生产数据进行筛选和存储，对于一些较为特殊的信息会以编号形式存档，成为炼油厂珍贵的数据档案。当前，炼油厂一直呈现自动化趋势，仪表与微型计算机的融合，是信息时代科技进步的产物。通过仪表自动化永久存储信息功能，替代了传统人工和纸质媒介，不再需要专门的空间寻访数据档案，降低了人力资源和成本。
2.3数据的处理及修正功能
炼油厂对于生产过程中出现的误差、错误都深恶痛绝，耗费巨大的人力、财力投入到自动化的研发中，以求降低误差提高生产效率，最大限度纠正错误加强产品品质，仪表自动化也因此备受关注。将其与仪表自动化技术进行融合，极大地提高了仪表数据的处理及修正功能，使其在生产过程中，一旦发现有任何细微的错误都能发出纠正指令，以近乎人工智能的形式对相关数据进行修正，并将之整理并存档，最大限度降低不合格产品出现的几率。对于信息的收集和系统整理，一直是限制仪表自动化升级的一大要因，随着近几年大数据技术的发展，拥有自动化能力的仪表提高了数据处理能力，对于不同炼油厂产品的应用标准都可以实时传输。在专业性极强的微处理器和软件维护工作，通过大数据技术也可以实现仪表自检自校的线性化处理，极大地降低了炼油厂出现错误性的操作的几率，即便出现可控误差，也能够快速调档进行修正，提高了生产产过程中的应变能力和生产效率，减轻了炼油厂在这一领域的压力。
3发展趋势
炼油厂工作比较特殊，并且在生产过程中仪表对于工作开展有较大的价值。仪表自动化研究可以促进生产模式的转变，自动化发展能够满足炼油产业发展要求，为行业的发展指明新的方向。当前我国科技学技术不断进步，仪表自动化程度也比较高，并且这种仪表设备的运用在不断的增多。在炼油厂仪表研究中结合高新技术可以满足仪表发展要求，将计算机技术、微电子技术、集成技术等运用其中，可进一步提升仪表运行的精准度，提高设备生产质量和效率。其次，炼油厂仪表自动化可以得到更精准的结果，其灵敏度比较高，且稳定性良好。炼油厂生产过程中可能会出现一些污染情况，要想适应可持续发展的要求，还需要提升设备对生产废料的无害化加工，降低实际生产活动对环境带来的负担和影响。
仪表自动化必须考虑到人力因素，在相关技术工人的操作下，实现人机界面的完美结合，最大限度呈现人与科技的联合优势。比如仪表自动化的前提，需要技术人员结合实际生产需求，激活生产程序和设定参数，才能够在生产中发挥出人力所不及的作用。因此，要想将人与仪表的作用最大化，就必须提高相关技术人员的专业性，充分了解当前的生产情况，结合先进的技术与知识，将各种参数准确输入到仪表程序中。在生产过程中，相关人员也需要对仪表进行维护和检修，确保仪表管控和存储数据的正确性。在普及仪表自动化的同时，绝不能忽略人力资源，只有科学、灵活控制自动化仪表，人机共同合作才能促进我国化工工业的发展。
结束语
综上所述，我国自动化技术相比国外仪表自动化发展情况有一定的缺陷，这就导致今后发展过程中可能会出现一些不足，要想实现仪表自动化发展就需要对各类工作进行优化和升级。目前，炼油厂仪表自动化发展在不断完善，仪表自动化也有了进一步突破。炼油厂仪表自动化促进了企业生产经营活动的开展，并且也取得了良好的成果。在今后发展中，炼油厂需要加强对仪表自动化的研究，结合社会需求以及炼油厂的需求进行仪表自动化改造，以满足发展要求。
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